現行發酵飼料原料工藝概述

葉赫娜蘭.孤城

居心兄"良苦"啊!

何唯內行呢?
內行,是對行業有整體把握并接受行業思維定式的人,接受思維定式,包括它的偏見.------這很有用,------有時,是偏見帶來的教訓,而不是知識指導下的經驗,幫我們打開缺口.

當然,內行是太少了,就是在行業內,任何行業,都是如此.

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講一個舊典故,引出經典發酵的一般特點.

1964年以前,中國的味精發酵已經早已達到或接近國際水平(其實就是東瀛鬼子的水平),很值得注意的是,在發酵行業,我國真正落伍是在70年代以后,-------經典發酵開始很晚,成為產業,距今不過不到百年時間,解放初,回國人員帶來微生物技術,全世界都在同一起跑線.發酵過程重在監控,不在設備,----或,以經典工業足以支持經典發酵的必要設備,-------而且,發酵工藝早期以研究為主,中國的政治制度,對一般性的工藝探索,是有幫助的,但是,80年代后,進入后經典發酵時期,中國的化工和材料科學已經不能支持發酵上的探索,中國的發酵技術,才被拋下這么遠.

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味精是能出口創匯的,主要購買力,是海外華人及其餐館,日本人為了和大陸味精競爭,推出買一包日本味精,送一包大陸味精的策略,讓華人自己選擇,結果,大陸損失不少.

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問題處在何處呢?

味精發酵的兩種工藝,1,發酵液中加入青霉素,加大細胞通透性,使小分子內容物快速流出,在細胞外得到積累,這樣一來,細胞內谷氨酸濃度始終不夠,則發酵過程得以實現.
2,選用營養缺陷型菌株,使細胞始終認為需要加大谷氨酸合成以使代謝"平衡",使谷氨酸

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在細胞內濃度高,流出細胞,在發酵液(細胞外)累積.

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能看到,這兩種工藝的實現,都是在精密的全程控制下的,不如此就不能實現產品的順利生產.在生產過程中,需要在線監測溶氧,PH,溫度,每4小時(或2小時)取樣檢測(以實現監測)氨基氮,糖,溶磷,PH(重測,校正在線值),谷氨酸量,菌濃(發酵液離心固液比),及鏡檢菌體形態.

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值得注意的是,這種工藝,注意的是檢測細胞群代謝后所處水環境的溶質濃度變化,而不是細胞個體真實的代謝變化.這是經典發酵和現代發酵的區別.

只要 是經典發酵,代謝調控上就沒有特別離奇之處,那么,日本人的高明之處,在哪兒呢?它們的神奇鮮味,來自何處呢?

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不可能是發酵工藝差異造成,必然有新物質.很快,得知,是核苷酸.日本人加核苷酸在谷氨酸鈉中.但是,國內沒有核甘酸生產工藝.

歐美惹人士也在同年(1964)發表意見,人為國人不能生產同類產品.

方心芳先生聞之大喜,利用中國科學院微生物所資源,于一年后,完成了食品級核甘發酵工藝的探索.

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但是,這個工藝卻實際上是酶解,而不是一般的發酵.

這個工藝,先用經典發酵得到復合酶制劑,在不提純,不處理的前提下,處理原料,得到酶解的核甘酸.因為和發酵關系密切,而酶工程尚未成熟,所以,被人為看做發酵工藝.

后來,一切發酵得到酶或其他產物,而沒有將產物提純并變為商品,卻進入下一階段工藝的工藝路線,都看作發酵,而且,是經典發酵的一類很大的類型.


之所以在此提到這種情況,是因為,在飼料原料處理時,工藝類型與此相似的,有很多.

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再回到飼料發酵.

既然經典發酵是飼料發酵所能用的唯一模式,那,經歷20幾年發展后,現行飼料原料發酵是否都是經典發酵呢?

飼料發酵,很遺憾,是正在由傳統發酵工藝向經典發酵過度的混亂狀態.

1991年,山大的一個活動點
ESB高活性酵母,通過省級鑒定.在此前,自1985年起,共鑒定了4代產品.均為固體工藝.第5代,同樣,也是固體工藝.
固體工藝并不是傳統發酵區別于經典發酵的特征,關鍵在于,至此為止,工藝從軍種進入最后一級發酵后,就不再能進行監測下的對代謝把握的控制了.
是否有有力的監測控制下的代謝調控,是判斷是否為經典發酵的關鍵.

是不是不是經典發酵本身并沒有價值,只是,如果不能應用經典發酵的工藝,就不能應用經典發酵的經驗模式控制過程,就不能擔保產品的穩定性.
山大強調代謝調控,這是山大發酵工程的傳統,但是,由于1990前后的畜牧業當時發展狀況,也內并未有穩定性的強烈要求.而后來,我們的飼料發酵,就進入了"祖國山河一片紅"的階段.

2006,09.第六屆華人魚蝦營養學術研討會.
某大學某研究機構,提出的豆粕發酵實驗.
經過堆積接種發酵后,對產品進行較為詳細及深入的檢測,氨基酸成分分析,電泳,液相.飼養實驗驗證.
沒有,也沒有辦法在這種工藝下實現監測及控制,隨后的成品檢測,已成馬后炮,如果在大生產上,是不可想象的.
更何況,生產監測用的方法,往往是最簡潔的,寧可犧牲準度,也要保障精度及快速的方法.-------如此才能保證工藝的可靠性.
這種常識,雖然僅僅是實驗,但,工藝方向的合理性,值得商榷.

飼料在國內,隸屬于農口,但事實上卻是工業,它容部下太多的不確定性因子的存在,否則就是自找麻煩.