3.10.2 改進措施: ?、僬{整布料刮刀的長短、寬窄或角度。 ?、趧傞_設生產和快結束生產時喂料量小且不均勻,導致顆粒長度偏短,如果要求高要接出來。生產過程中要保持喂 料量、蒸汽調質的穩定,投入的切刀數量要和產量相匹配,必要時要犧牲產量保證得到合適的顆粒長度。 ③調節壓輥調節螺絲使每個模輥間隙一致。 ?、苄颅h模要配新壓輥,使用中的每個壓輥磨損量要一致;如果壓輥、環模軸向磨損不一致,必要時要將高的地方打磨掉。 ⑤修理環模的導料口;及時清理,環模上被堵死的孔。 ?、拊谠O計環模時,沿環模的軸向,兩端的3排孔壓縮比可以比中間的小1~2mm(根據配方和粒徑選擇)。 ?、咴谠O計環模時對顆粒長短要求嚴格的產品,例如魚料有效 孔直徑與減壓孔直徑差要控制在0.2~0.4mm范圍內。 ?、嗲械逗穸瓤刂圃?.5mm內,刀口鋒利,刀口位于壓輥和環模的嚙合線上,切刀平面于壓輥環模嚙 合面切線上翹3~5度角。 ⑨定期檢查環模與制粒機的同軸度,超標時要修配環模、調節主軸承間隙或更換主軸和空軸軸承。 3.11 成品水分過高 3.11.1 產生原因:飼料顆粒水分過高,不利于飼料的儲存,易發霉發酵。造成顆粒料水分過高的原因有: ?、僭纤诌^高。 ②蒸汽飽和度不夠,調質后水分過高。 ?、壅{質溫度過低。 ?、芎娓苫蚶鋮s時間不夠。 ?、莺娓苫蚶鋮s設備產能不足或發生故障。 ⑥環境溫度低和相對濕度高。 3.11.2 改進措施:①控制原料水分夏季12%~14%,冬季10%~12%。②調質后水分控制在15%~17%,冬季取下線;控制調質溫度,特別是冬季調質溫度最 好控制在80℃以上。③提高蒸汽的飽和度。④延長烘干或冷卻時間。⑤控制制粒機產量,使之與烘干機或冷卻器產能相匹配。⑥檢查冷卻風網是否有短路或堵塞顯現;檢查冷卻器的布料和下料是否均勻。⑦在冬季對冷卻器進行保溫或加蒸汽盤管加熱冷卻風。 摘自:廣安萬千集團 作者:彭毅敏 |