3.9 顆粒料含粉多3.9.1 養殖戶經常因為飼料中料粉過多而投訴。粉料產生原因有3類:①因為飼料顆粒表面不光滑、顆粒松散、切口不整齊等在運輸過程中飼料易粉化;②分級篩粉料口被 堵塞,制粒冷卻產生的粉料沒有被篩分出來。③成品倉中物料是呈漏斗型下料的,顆粒料的流動性好會先下,粉料流動性差會積聚,到一定的時候會坍塌,這種坍塌 下來的顆粒料含粉特別高。如果接料時不注意檢查將這種料清出來,會造成一批料中有個別的幾包粉料特別重。 3.9.2 改進措施: ①針對飼料顆粒表面不光滑、顆粒松散、切口不整齊等原因,產生的粉料可以采取如下措施:根據原料的特性和顆粒要求選擇合適的環模開孔面積、壓縮 比和喂料量;在設計配方時考慮顆粒粉化的影響適當減少脂肪、纖維的含量,增加淀粉含量;通過延長調質時間、增加調質水分和溫度等措施提高調質質量,提高飼 料熟化度;提高粉碎細度:調整或修磨切刀使顆粒切口整齊。 ②清理或檢修分級篩。 ?、劢恿线^程中注意檢查飼料含粉率;將含粉率,超標的料重新篩分;針對魚料等 對含粉率,有嚴格要求的顆粒料,必要時在成品倉下,接料稱前加一臺震動篩,對飼料進行二次篩分。 3.10 顆粒長短不一 3.10.1 產生原因 長短不一的飼料顆粒影響飼料的整體外觀,另外也會導致飼料不能充分被動物利用,造成浪費。顆粒長短不均勻的原因有: ?、僭谕粫r刻制粒室內物料分布不均勻;②制粒機的喂料量不均勻,調質效果波動很大;③模輥間隙不一致;④壓輥磨損不一致;⑤環模導料口的磨損量,沿軸向不一致或環模上被堵死的孔較多;⑥沿環模的軸向,兩端的出料速度小于中間的速度。 ?、咴O計環模時減壓孔相比有效孔過大,有的顆粒在減壓孔中被摔斷;小粒徑的環模因減壓孔長,尤其易產生顆粒長短不均 勻的現象。 ⑧切刀的位置或角度不合理。 |