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3.4 顆粒產生輻射式裂紋 3.4.1 產生原因 這種外觀主要是由于顆粒中含有較大的顆粒，這些大顆粒在調質時，很難充分吸收水蒸汽中的水分和熱量，不象其它較細的原料那么易軟化，而在冷卻時，由于軟化程度不同，導致收縮量的差異，以致產生輻射式裂紋。 3.4.2 改進措施：①控制原料的粉碎細度和顆粒均勻度。②使調質充分均勻，讓原料各組分都能充分均勻軟化。③減少冷卻風量，延長冷卻時間。④必要時增加后熟化工序。 3.5 顆粒表面凹凸不平 3.5.1 產生原因：飼料中的表面凹凸不平，影響了飼料的美觀，投喂到水中，飼料各部分的耐水性不同，使飼料在短時間內潰散。原因在于：①制粒的粉料中含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料，調質過程中未能充分軟化，在通過模孔時就不能很好地和其它原料結合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。②調質后的原料中夾雜有蒸汽泡，蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的過程中產生氣泡，當顆粒被擠出環模的一瞬間，由于壓力的變化導致氣泡破裂而在顆粒表面產生凹凸不平現象。任何含有纖維的飼料皆可能發生此種情況。 3.5.2 改進措施 ：①妥善控制粉料的細度、改善調質效果從而在調質時使所有原料都能充分軟化。②對于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。 3.6 顆粒出現腮須狀3.6.1 產生原因 如果加入的蒸汽量過多，過多的蒸汽游離于纖維或粉料中未被充分吸收，而在顆粒擠出環模時，因壓力的急劇變化蒸汽泡爆裂而將纖維或顆粒原料凸出表面，形成腮須，尤其在生產高淀粉、高纖維含量的飼料時，使用的蒸汽過多，情況越嚴重。 3.6.2 改進措施 改善調質質量。高淀粉、高纖維含量的飼料，應使用（0.1～0.2MPa）的低壓蒸汽。蒸汽壓力越低，開始凝結的時間越短，有利讓蒸汽中的水分與熱量能充分釋放給飼料吸收。假若蒸汽壓力太高，帶壓的蒸汽進入調質器的瞬間易出現閃蒸，在溫度降到100℃之前不會則蒸汽不會凝結。于是有部分蒸汽儲積在調質后的飼料原料中，當制粒時就導致上面所述的腮須狀顆粒效應，總之應特別注意蒸汽的壓力調節。另外要注意改善調質質量讓添加的蒸汽充分被原料吸收。 3.7 單個顆粒或個體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料” 3.7.1 產生原因 飼料的顏色不均勻容易使養殖戶對產品的質量產生懷疑。一般來說，飼料顏色不均勻與熟化和混合調質過程相關。原料的粉碎粒度不夠容易導致原料混合不均勻，從而影響飼料顆粒不同部位的熟化程度。另外，熟化過程中溫度過高、顆粒大小不一等因素也會影響飼料顆粒的顏色。主要表現為從環模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質量。綜合而言，原因主要有：①飼料配方成分復雜，原料品種多；①混合不 均勻；③調質不均勻，制粒前的粉料水分含量不一致；④重復制粒的回機料添加量過大；⑤環模孔內壁粗糙度、模輥間隙、模輥磨損量不一致，環模內布料不均勻等 造成環模出料不均勻；⑥粉碎細度達不到要求；⑦粉料在料倉中有分級現象。 3.7.2 改進措施：①改善混合效果；②提高調質質量：加長調質時間、使用多層調質器或高效調質器、延長調質時間；③控制粉料的細度和均勻度；④制回機料添加量，添加回機料必須經過混合；⑤修整或更換環模、壓輥；⑥調整模輥間隙到最佳位置，并且使所有的間隙一致。 3.8 顆粒耐水性差 3.8.1 產生原因 飼料的耐水性是指飼料在水中的抗溶蝕能力，通常以規定條件下飼料在水中的溶失率表示。國家標準中規定對蝦飼料的耐水性要達到30 min。飼料耐水性差會導致飼料在未被攝食前就溶散在水中，造成飼料的浪費，并且污染水質。顆粒耐水性差的原因有：①調質時間短、調質溫度低，造成調質不充分溫度低熟化度不夠、水分不足。②淀粉等粘結性原料含量不足。③環模的壓縮比過低。④脂肪含量過高或粗纖維含量過高。⑤粉碎細度不夠。 3.8.2 改進措施：①提高原料水分、調整漿葉角度延長調質時間、增加調質蒸汽。②對調質器夾層加蒸汽加熱、必要時增加后熟化穩定設備。③調整配方適當增加淀粉含量、減少脂肪、粗纖維的含量；必要時添加粘結劑。④加大環模的壓縮比、提高粉碎細度。 |
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