影響制粒的因素

xhc007007 · 發表于 2013-3-5 11:25:48

壓模特性的影響
      壓模得厚度、孔德形狀都會對壓粒性能產生影響，因此，要選擇適宜的壓模孔形式。配合飼料宜用直形孔或階梯形孔壓模；高纖維的飼料宜用外錐形孔壓模；牧草粉類體積大的飼料宜用內錐形孔壓模。壓模孔德選擇應考慮粉料在壓模內容易成形。
原料的影響
   原料中水分的影響要壓制高質量的顆粒料，既要水，又需要熱量。原料中含水量不同，壓粒時所需溫度也不同，蒸汽的添加量將隨原料與溫度而調節。混合粉粒的含水量在16%~17%時，壓粒效果最佳。玉米最佳含水量為10%~12%，高纖維、高天然蛋白質添加物所含水分不應超過13%~14%。
   原料中脂肪、蛋白質、淀粉和纖維素的影響  原料本身含有的脂肪對制粒的影響較小。因為制粒時油被擠出，減少磨損，有利于制粒。含蛋白質高的原料比重大，易被壓緊。因為蛋白質在水分作用下變性、受熱軟化易穿過模孔，制粒冷卻后又變硬，對制粒有利。淀粉的比重較大，易成形。因為制粒過程中淀粉部分糊化，冷卻后粘結，從而有利于制粒。
   原料中含有的適量纖維素將起到牽連作用，有利于制粒。但原料中的纖維素含量過高會引起顆粒折斷，反而不易被壓緊；同時表面粗糙又會增加穿過模孔德阻力。纖維素的吸水性差，還會影響水、熱的調節作用。
   原料粒度的影響粉料粗，會增加壓模和壓輥的磨損，從而造成功率上升，產量降低，產品質量下降。但粉碎過細又會使顆粒變脆。原料粒度中、中、細比例適度最好（粒料中粗中占20%）。細粉料可增加潤滑以及熱量和水分的滲透力，有利于提高生產率和使顆粒堅實。產量對壓粒性能的影響
   在壓粒機、壓模、原料相同的條件下，不斷提高產量，直至達到電動機功率上限時候，功率消耗將直線上升，粉化率也直線上升，而空轉功率始終不變。
冷卻的影響       為了便于運輸和儲存，一般要求將壓粒機中出來的顆粒迅速冷卻或者干燥，使顆粒溫度不高于5~8度。如不及時冷卻，將會使顆粒破碎和嚴重粉化，從而降低舌根年產率，提高單位產品成本