深情的邀請高級電工、變頻廠家、膨化機的運用講解師、資深膨化機操作師進入一起討論

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PS：首先先講明個人的資料。
1：我在水產飼料廠的工齡已有5年多了，我19歲入住的這個行業，崗位是操作膨化機。
2：在這5年的時間里我換了三個廠公司，途中為的就是給自己充電。
3：在此期間我操作過7種不同的單雙桿膨化機，電機90千瓦到315千瓦不等。
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  再次PS：這是討論問題的關鍵主題。
1：我現在操作的是315千瓦的電機，雙螺桿，軸承連接帶動，變頻現場控制主機的運行，運用雙軸異徑差速漿葉式調質器又稱DDC預調質器。
2：在這一個月的時間里315的電機正常連續開到三個小時后電機的外殼已經發熱到80--90度的高溫了，六個小時后溫度是95--110度的高溫了，現在只是量主機外殼的溫度，更不要說是內部了。為此我在這一個月的操作時間里燒毀了兩個后軸承兩部315千瓦的電機。到現在運行了半年也才生產8000多噸的料出來，電機就出現這樣的事來了。這是以前我操作不會出現的情況。
3：在第一臺電機燒毀的情況，變頻控制系統有自動出現更新的情節。
4：第二臺電機燒毀的時候，變頻控制再次出現運行的章節變化。比如我把變頻設定固定在60Hz，你把開關開到最大值也只是60HZ，道理就是這么的明顯。但是它這個變頻還是會超出60Hz，沒有固定履行原先的設定值。
5：正常來說315千瓦的主機變頻開到50HZ60HZ它的電壓都是380，現場控制的變頻下到50HZ才不會到達380的電壓。但有一次開到60HZ的時候它自動跳到420的電壓。這就是我想說的變頻自動更新變化的情況。
6：在生產值達到6.2到6.5噸的情況下按60HZ的變頻運行它的電流是500。
7：在這我說一下電流高低的控制大部分來自：配方原料，粉碎細度，蒸汽和水量的控制，在生產出來的飼料產品的膨化度達到想要的1.6到1.8，浮水性百分百的情況下，調制器的加水量達到吻合機頭出料不會出現濕料結團的情況下就是最好的水位控制，蒸汽增加要看你調制器有幾個蒸汽閥門，正常來說前三輪到后兩輪蒸汽閥門都是要關閉的，這樣防止蒸汽過大把粉料從調制器下料口觀察口及蒸汽透氣管門沖擊出去。這個是要看蒸汽閥門的控制有多少輪來控制想要關掉哪幾個閥門。在不會出現蒸汽過大把粉料外噴又能使定電流的穩定料的結合外觀的美才是蒸汽控制的最好方式?！緜€人理解的觀念】
8：現在再來說我操作315千瓦的膨化機電流，按3.0的磨具生產時是6噸到6.5噸它的電流我是控制在460到510，DDC預調質器溫度我是控制在108度，操作生產出來的料不會出現結塊的痕跡。調制器口也不會出現過多的粉料外冒的情況，大多粉料也就在20公斤左右，這還是我把調制器溫度控制在108度，要是達到110到112度用8個小時生產出來的料最少粉料要外冒300公斤。電流雖說有下降20--40的情況?！疚沂遣粫褱囟瓤刂圃?10度上的，我寧愿電流稍徽高一點點也不會去把料這樣的來生產】
9：現在的第三臺電機是江蘇貝得西門子電機，現在才用了三天，電機開到三個小時后就會出現與前兩臺的電機出事前聲音了，聲音就像鼓風機的聲音，電機外殼溫度也達到85-90多了，雖說現在還不是很明顯大化。【但我看時間也不長了，出現連續電機燒毀的情況下電機過熱的高溫的原因，我覺得不是電機本身的問題，是變頻線路接觸到主機的電纜出的問題。我不是電工真要我說出來，我只能說我不知道】
10:江蘇貝得西門子電機是國內首家知名牌最高的，質量也是非常的好，現在大部分知名生產機械廠160千瓦其上的電機都是用貝得公司的電機，按我上面說的所以不是電機出的問題?！菊f實話現在是人的問題】
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  又一次PS:我的問題關鍵所在。
1：我這邊的老板他是不懂不清楚不知道飼料行業車間內幕這一塊的運作。
2：在連續出現電機燒毀的情況，這邊的一個車間主任兩位電工他們到現在根本就不知道是哪里出現問題，在沒出現電機燒毀時，電機外殼溫度都達到近百度聲音還和響得和以往非常的明顯不一樣，他們都不緊急采取措施，直到說開到不能轉了再說。
3：在出現燒毀兩臺電機的情況下，車間主任電工他們還不向老總提議說出現這種情況我們不知道是什么原因，我們不懂得修，現在必須到外面請人過來勘察是什么情況導致的，該給錢就給錢，不就是最多停產兩天的時間嘛，給能修好的師傅三兩萬的工錢不就解決了嗎？給不能修好提議出建議的師傅一天三兩百塊的工錢外加報銷不就可以了嗎？一個晚上產能60噸的量就賺回來了。雖說現在不能停產要急需的要料，可是像這樣情況下電機再出現問題，即使你有備用電機那電機出事當天也是生產不出來料的。【是我，我就會這樣向上反映，我看他們是怕老板怪罪下來耍了他們的帽】
4：這兩天我都沒去動機子，是一個以前給我打下手的去開的機，照葫蘆畫瓢的去開機，我在旁協助，因為一個月前我已經申請離職了，他們要求我幫他們教個徒弟出來再走，我答應了。
5：這個不像學徒到像大師級的下手他這兩天開的機蒸汽都開得很大，前天他開機蒸汽開得很大，我去把蒸汽關小下來，他又去把蒸汽開大起來，時產量是6.0噸電流是420，電流是降下來了一點，不過電機開三個小時后還是發出不同的聲音了，電機外殼溫度也達到85到90度。生產七個小時下來調制器的下料口噴出來了近400公斤的料。要是讓我控制電流是在480--500時產能是6.5噸，要是時產能在6.0噸的話電流我會控制在440--460，決不會給你噴出400公斤的粉料出來，頂多就在20公斤。
6：昨天我上去開機，可能是磨具拿去把平面打磨得越來越薄了，料的沖擊也把喇叭口開大了，以前磨具的厚度是12毫米，現在可能只有8到9毫米吧，以前膨化度是1.62到1.64現在是1.7多了。上去開機可能是我前面講的原因，時產能是6.0噸電流是360.我把蒸汽控制在調制器不噴料的情況下產生的電流。那個大師級的下手過去把蒸汽閥門每一輪開一點，多開了5輪的蒸汽閥門，我看那粉料又從調制器下料口往外冒，我過去把開多余的蒸汽閥門關掉，那大師級很生氣的問我為什么把蒸汽關掉?我說為什么要打開？他說我這樣做是故意把電機燒毀的。這句話對我打擊很大，我很生氣，我說蒸汽開大了就不會把電機燒了，你聽誰說的。大師級說是他自己說了。我不跟不講道理的人說話，更不會去跟從來沒在飼料廠干過的人去討論這愚蠢的問題。我走出了車間，給另一個膨化師照看機子。到現在我很氣......
7：上午經理找我談話，說那大師級開機電流能開低了，你怎么開高呢？他要開蒸汽你怎么就不開了。我說蒸汽控制在粉料剛好不往調制器觀察噴料就好了，蒸汽加大是對產品沒有什么用處的。經理說噴料就噴料只要電流降下來就可以了。我無語我跟經理說上次到通威公司里去參觀，他的機子是165主機是160千瓦，雖然不是變頻現場控制，變頻設定到固定的50HZ，時產能是3.5噸，電流達到了247了，你一個用315千瓦的電機時產能6.0噸電流是450你還嫌電流高了，以前你們要高產量我把機子開到6.5到7.2噸電流是480---520.在沒有出現電機飽滿的負荷度的超出百分八十可以了。【我知道我話多說沒用，他們不是真正開膨化機的人】
8：現在廠已跟一家機械廠談好了條件，要購進一套318單螺桿的膨化機時產能是8到10噸，3.0的磨具就可以開到8噸，5.0以上的磨具是10噸?！?噸到10噸是不能長段時間做出來的，不出運用360小時產量達到7.5噸都是一個很大的問題，而且廠家是不敢跟你簽這樣8到10噸的產能能保持到什么的一個時間段。能不能剛開機就做到8噸還是問題，廠家他就是敢說出能時產8到10噸，卻不敢保證......
9:再過幾天變頻器的廠家會來人查看是什么問題把電機燒掉，到時候什么都會很真相：我到底是不是故意把電機燒掉的人？
10：在這一行業工作了5年了，一直是開膨化機，覺得自己這樣沒前途，現在要換行業了。
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                       PS:【小孩子氣一下：   此貼證明我小來告別水產飼料行業】

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正常飼料廠在電機不出現負荷，第一的就是產品要美觀達到一定的產品要求化，才不會管你電流高不高！

linkdavid

我剛入，你就走啊。哈哈，等我整理下思路再來發表意見。

仔細看了一下，發現樓主有個地方筆誤，在第二次PS的第六條，模板薄了后，膨化度應該是從1.7降到1.6幾吧？此時6噸360電流也是正常啊。
根據樓主所述情況，估計樓主開的315雙螺桿應該是牧羊的。
就此事分析發生問題的點可能有三個，依次如下：
1.電機問題
   國產電機基頻都是50Hz的，貝德電機也不例外。如果設定在60Hz，實際上已經是超頻工作。眾所周知，電腦超頻了要燒CPU的，電機也不例外，壞電機的主要問題有二：①轉速高了，超出了軸承的使用極限轉速，此時壞軸承；②轉速高了，高負荷工作時，發熱量增大，超過了散熱的速度，此時會溫度升高超過85℃的警戒線。國產的靖江大中電機質量價格都略優于貝德，但是恐怕也是會出同樣的問題。
2.變頻器問題
   變頻器的一般設定就是400V，如果出現樓主所講的從380V突然跳到420V，此時就算電流相同，功率也已經達到1.1倍以上，所以這也是燒電機的可能原因之一。
3.操作問題
   樓主所本的操作方式為高機械能輸入，低蒸汽熱能輸入的一種操作方式，另有一種就是低機械能輸入，高蒸汽熱能輸入的方式。對于這兩種方式出料的料型以及水中穩定性而言，前者是優于后者的。從總體能耗而言，少加蒸汽意味著降低膨化機的入機水分，一般水分是22-25%間，（從總體而言，水分是先調質進入飼料，后干燥排出飼料的）降低入機水分，那就必然主機電流升高，機械能輸入增加。從總體能耗而言這種方式在22-25%水分間是合適的，如果增大蒸汽輸入到入機水分超過25%，意味著干燥機去水的能耗大大增加，總體來說是就不經濟了，當然像樓主的這種操作方式，如果檢測入機水分低于22%，我也覺得是不合理的，飼料在高溫并且低水分時是不容易熟化的，也會造成總體能耗的升高。
    綜合而言，按照樓主所言調節DDC調質器，防止膨化機的反料現象，應該說是一種不錯的控制噴料損耗的方式，但是需要檢測入機水分作為支持。
另外160kw Φ128×2的雙螺桿正常能夠做到接近4-5噸了，315kw Φ148×2做到6-8噸是正常的，實際并不需要315kw，配250kw，主電機50Hz就可以做到了。

   實際上，換一臺日本進口的電機，日立，三菱什么的都可以解決問題，不過恐怕超過90kw就買不到了。所以比較實際點的辦法就是把主機開到50-55Hz就可以了，不要超55了，然后改造膨化機進料口和螺旋，加長加大，防止反料，水分控制在22-25％間，最后通過增加喂料的方式來調節膨化機電流，電流能到多少就多少了。

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我前面說了，我到通威公司參看他們的膨化機運行，160千瓦的電機時產是3.5噸，電流達到了247，不過還沒超負載的百份八十，它最高電流可以上到280。超280的話我想主機會跳成自動保護了

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當學徒的時候我的工資是1100，第二年是1500，第三年是2400，第四年是2600，現在是3200。八小時制，加班費不包含里面。可以說我的操作水平是屬于中上等的

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有問題不可怕，關鍵是怎么能解決問題，其實也不是什么大事情，等你們找到問題的所在也就釋然了，既然是設備哪能不出毛病的，我感覺需要電流的大小只要不超過額定電流應該沒關系的，蒸汽的作用主要是軟化物料，電機象你說的那么高的溫度是絕對不正常的，期待正確答案，炎炎夏日，為了工作不必要發火的。

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    你這個128X2的雙螺桿160千瓦是可以達到，我前面那個說出來的是單螺桿的165，160千瓦。我操作過的臺灣川寶150X2也是可以達到4噸多的性能

中國十強

一個崗位，三個公司，五個年頭，七臺機器。年輕人能沉下心來做到這些的真不多，如果有了理論知識的支撐的話，你可以作為這個領域的專家了！

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回復 3# linkdavid


  1： 現在的磨具版原先是3.0的直徑，大概用的這個磨具版生產量也有近千噸了，它的直徑已有3.1之說了。

  2：磨具出孔的厚度削薄了，它的出料內壓就會沒那么大了，所以說電流是會因這個降下來的。

  3：至于膨化度的控制是可以收放的，我前面說的原先是1.6多的膨化度到后面是1.7多的膨化度。有點關聯我第一條的所說，還有模具的出孔厚度薄了之后是不會縮小原先的膨化度的，它只會能讓料在膨化腔的擠壓傳送到磨具的出孔能更快的出料，因為磨具孔薄了它這個料的穿梭會更沒有以前磨具厚的穿梭壓力大，會更加容易的出料，這樣電流也就是會明顯的下降。
  4：再來說一下做沉浮性的料磨具之分，在生產沉性料的時候，沉性磨具的出孔厚度會比浮性厚四分之一到三分之一。原因是在生產沉水性料的時候，它的螺旋桿擠壓輸送出來的料，內壓是比做浮水性的料小很多，料沒有充實的填滿膨化腔情況下，用160千瓦的電機生產它的電流是110左右水產是兩噸，生產出來的料也是厚薄間歇性的不一樣，這是內壓不足讓電流忽高忽低的情況，所以為了能更好的控制沉水性料它的結實度水中穩定性提高，做沉水性料的磨具就做得比浮水性厚點，提高它的內壓，為的就是要讓料在膨化腔停留時間段稍徽長點來提高沉水性料的結實度。因為沉水料它對螺紋擠壓的摩擦度會小很多，如果它的摩擦度過大生產出來的沉料會有裂痕水中穩定性不是很好，這個時候我們就要開啟機腔的冷卻水來降點管節的溫度。而浮水性的料它的磨具薄點是為了能快速的出料減少內壓降低電流。

495884849 于 2010-7-2 17:40 補充以下內容

現在我沒有時間，明天再來和你說吧

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回復 4# 495884849


    樓上的朋友明天我再來跟你談吧