飼料廠原料庫存管理

　　一、采購部一定要提供各項原料資料種類、 數量(品質)、進廠時間、供應商、包裝袋、單位重量如：麻袋、散裝、集裝箱等，運輸如：卡車、船、火車等，或各種情況有所改變時，該另行通知各有關部門至少2~3天;

　　二、倉庫管理員要按以下條件實行：

　　1、預備足夠存放所進之原料面積，存放一堆或幾堆也可，最好是在同一倉庫內，如果此原料常用且數量多時應該存放在進料口近處，以便使用時方便搬運，節省工資;

　　2、存放場地：

　　A、場地堅固或不下沉;

　　B、必須掃清潔及干燥，無漏雨;

　　C、無蟲害、發霉、鼠類等危害，如果倉庫是木庫必須除白蟻、甲蟲和螞蟻;

　　D、必須遠離肥料、殺蟲劑或化學物品等;

　　E、必須遠離易燃物，如汽油、木等;

　　F、足夠光線如倉庫放透光板以便省電，同時要有燈光(防塵防爆燈具);

　　G、存放地點應該有空間，空氣流通，不悶熱，不被太陽直照，不被雨淋。通風情況：每天要開門通風，包括周日、節假日和下雨前要關好。

　　3、準備報表及存貨卡以便記錄種類、數量、日期(收、使用和存倉)、供應商、地點等以便掛到堆放原料處，此存貨卡也可能用各種顏色來表示同意使用、禁止使用、全用或配合用等;

　　4、準備干燥之墊板，清潔及穩固之墊板其高度10公分以上，鐵釘及鐵釘頭不應浮上墊板以避免鉤破袋子使原料損失，放置要有距離以便通風，用前應清除白蟻、甲蟲及螞蟻再使用;

　　墊板之好處：

　　(1)可以整個墊板移動，使用方便，省時及降低成本;

　　(2)原料品質變化速度減慢，主要是有通風，溫度不累積，火災發生率降低，存放時間延長;

　　(3)如果用水來消防，水容易流過墊板，原料被水浸濕之機會減少。

　　一般倉庫都劃定成區同時有區號，容易存放跟蹤，聯系及省時及安排“先進先出”。

　　5、存放及原料看管：

　　A、原料進廠前應取樣至少10%，樣品有不同時應分開及外觀(物理性質)，如魚粉——肉細、蝦殼多，顏色：灰或黃，脂肪：高或低，氣味：香或臭，粗細度等。從進廠前檢查品質可以知道100%卸貨原料分開存放，如果場地不夠時同一堆原料應以“╳”標示;

　　B、原料之品質可能危險性高，如脂肪高、發熱、太濕，此類原料應分開來特別看管，或保存讓保險來看及估計損失，有時應該用照相機照相以保存證據。有關原料脂肪高或發熱，一定要檢測溫度，收料時溫度不應該超標準，如果非收超過標準之原料時，該特別處理：分開存放，1~2天至少檢測兩次(下班時和午夜)，至原料正常為止，要有表格跟蹤，同時要與溫度及濕度相比，如倉庫溫度30℃，原料溫度40℃，濕度76%，在溫度檢測時由40——39——37——35℃，如果希望原料溫度快速下降，通風可以散熱，但如果室溫=40℃，原料42℃，濕度=58%，如此條件下不能說原料有危險性，就是用風扇來吹也很難降低其溫度，一般此原料應堆放在倉庫的過道上，但不可存放離門太遠，應距倉門1米，以預防下雨，也不應該堆放得太大堆及過高，可能會阻礙通風。

　　C、各原料無論是麻袋、紙袋或塑料袋應整齊堆放在墊板上，不會倒下，離墻60~100cm，不可太高，如果要堆高時，距離屋頂最少1米：

　　(1)空氣流通好

　　(2)品質檢測方便

　　(3)如果火災發生可以從上面噴水，防止火勢擴大，至少可以降低其嚴重性

　　(4)方便使用及遷移

　　(5)原料熏蒸容易

　　原料堆放不應太大堆，因為：

　　(1)不可能檢查原料內之品質

　　(2)空氣不容易流通，尤其是中間，因為空氣被阻

　　(3)溫度容易累積到燃燒點，引發火災造成損失

　　(4)內部原料品質下降成為細菌、霉菌、昆蟲類或結塊，濕及長霉或腐化

　　原料堆放過高會使：

　　(1)易倒塌

　　(2)壓力太重，尤其是魚粉可能會產生自燃

　　(3)空氣不易流通

　　(4)品質檢查不易

　　(5)霉菌、細菌污染及結塊