水產飼料制作工藝

　　前言

　　水產養殖是世界上增長最快的食品產業。根據聯合國糧農組織（ＦＡＯ）１９９８年報告，中華人民共和國是世界上最大的水產品生產國(表１)。要使水生動物更快生長，首先必須了解其營養需求，還要了解飼料制作技術。當然，遺傳學、生理學、生物化學和養殖技術也都十分重要。水產飼料加技術在以往２０年進展迅速，舉例說，水產飼料制作從蒸汽制粒幾乎完全轉成了擠壓熟化。擠壓的多項長處之一是可制作浮性飼料，這樣，養殖者就能根據水面余留的飼料量估計魚吃掉多少飼料。過度喂食不僅會造成浪費，增加生產成本，還會污染環境。盡管擠壓會降低飼料中某些養分的利用率，但仍是養殖場的首選，養殖者可以親眼看到魚的采食情況，即可更好地做到合理喂食，掌握魚情。本文闡述水產飼料制作工藝，并提出一些建議。

　　資料來源：聯合國糧農組織(ＦＡＯ)

　　１　水產飼料廠設計

　　圖１是一個全程生產線水產飼料加工廠流程圖(Ｅｎｔｅｒｌｉｎｅ，１９９４)。飼料原料通過接料系統存放在粉碎車間料倉或原料倉內。飼料原料可分別粉碎，然后與維生素預混料、礦物質預混料、飼料添加劑和液體原料一起分批配料(這種配料前粉碎系統在北美很普遍)。該系統需要更多的儲料倉，輸送和儲藏都不如粉碎前的原料省事。也可將原料先分批配料再行粉碎(這種后粉碎系統在歐洲很普遍)，然后將維生素預混料、礦物質預混料、飼料添加劑和液體原料分批投配，一起攪拌。后粉碎系統很適合于處理含油量高的原料(如魚粉和家禽下腳粉)。這類原料也可與小麥、溶劑浸提后的油粕之類的谷物原料混合，這樣可以緩解含油高的原料在粉碎時的麻煩。后粉碎系統設有緩沖倉存放粉碎后的物料，由緩沖倉送到攪拌機，然后成形。這種系統之所以被大多數水產飼料加工廠采用，是因為飼料廠采用多種副產品作為飼料原料，將各種原料分別粉碎不象粉碎混合料那樣容易做到均勻。分批配料的原料經過攪拌之后，進行粉碎、再攪拌，然后送到車間料倉進行制粒或擠壓。

　　加工蝦飼料時，從車間料倉放出的已粉碎的原材料要經過一個雙層或三層的預調制器，其目的是加長物料滯留時間，在制粒前加蒸汽。蒸汽含有熱和水，熱使溫度上升，達到讓淀粉、小麥面筋之類粘結劑起作用所需要的溫度條件。沒有合適的時間、溫度和水分，淀粉就不能糊化，面筋不能成形。蝦是水底緩慢采食的，因此蝦飼料應當盡可能穩定，在水中長時間停留不致解體。圖２顯示蝦飼料浸水時間對水穩定性指標(ｗａｔｅｒｓｔａｂｉｌｔｙ ｉｎｄｅｘ，縮寫ＷＳＩ)的影響(程宗佳等，２００２)。飼料浸水時間越長，飼料損失量越大。圖３顯示物料水分與加工用水的溫度對用攪肉機制作的蝦飼料ＷＳＩ的影響(程宗佳等，２００２)。從圖３清楚看到，用絞肉機制粒，在１００℃、４０％水分條件下制作的蝦飼料，ＷＳＩ最高。

　　通過預調制器處理的原料，在制粒機內壓制成粒，然后通過一個制粒后熟化器，在這里有更多的蒸汽到達蝦飼料表面以加強熟化。最后顆粒通過烘干／冷卻機，干燥到合適的水分(低于１０％)，以便安全儲藏。

　　大多數魚飼料屬浮性飼料或慢沉飼料，是用擠壓技術制作的。擠壓過程也同制粒一樣，料倉出來的原料在擠壓機內，以適宜的機鏜、螺桿和剪切鎖配置創造適宜的加工條件，制成魚飼料。物料擠壓成一定的形狀并切割成一定大小之后，送到烘干／冷卻機干燥冷卻。養殖場從擠壓加工可以得到的最大好處

　　是改進飼料效率。擠壓加工的魚飼料，其持久性和水穩定性都比蒸汽制粒或冷擠壓的產品要好。擠壓加工對制作一些配方中添加大量油脂的魚飼料也很有利，如高能量的鮭魚和鱒魚飼料。對于這類魚，高能量飼料可節約日糧蛋白，改進飼料效率。幼年虹鱒魚飼料的飼料效率可達１．０ｇ飼料／ｇ增重，整個生產周期的飼料效率約為１．２ｇ飼料／ｇ增重，在美國，虹鱒魚上市重量通常約為０．７５ｋｇ。

　　飼料干燥／冷卻之后，過篩除去碎末。如需在顆粒上外涂油脂，應在顆粒從烘干機出機后趁熱噴涂。然后，將顆粒飼料送入散裝倉等待散運出廠，或裝進包裝袋運出廠。