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3 品質(zhì)控制及加工要點品質(zhì)控制和加工是非常重要的工作，可惜有許多飼料企業(yè)不重視。一個好的乳豬料配方，有好的原料，而沒有品質(zhì)控制和加工技術(shù)做保證，依然做不出好的乳豬料產(chǎn)品。配方、原料、品控、加工四者緊密地結(jié)合好，才能生產(chǎn)出好產(chǎn)品。國家飼料產(chǎn)品配制執(zhí)行的六項指標，飼料廠的化驗室一定要自己做到，其他一些關(guān)鍵性指標，也需定期送檢相關(guān)單位。其實不花什么經(jīng)費、時間，卻能收到很好的效果。例如使用產(chǎn)于某地的硫酸鋅，它的重金屬超標否，送檢一次就可以了。只需在改變供貨渠道時，再去送檢即可。正大集團的品管部從技術(shù)部門分開，獨立起來，這一點值得學(xué)習(xí)。 做好乳豬料最好還能自己單位可檢測淀粉糊化率、可溶解性蛋白、魚粉新鮮度、過氧化值及部分衛(wèi)生指標如沙門氏菌等重要指標。 乳豬料的品控和加工與其它豬料大都相同，沒有多少特殊性。只是使用了一些熱敏性原料，特別要注意控制制粒溫度、調(diào)質(zhì)時間。調(diào)質(zhì)溫度對淀粉糊化有很大影響。據(jù)報道，調(diào)質(zhì)溫度與糊化度之間存在負相關(guān)，制粒機進機粉料和出機顆粒料溫度相差越大，糊化度越高。 乳豬料粒料不能做得太硬，太硬了嚴重影響適口性。縱觀飼料加工工藝的全過程，除飼料配方外，影響飼料顆粒硬度的加工工藝有：原料的粉碎工藝，原料的膨化和膨脹工藝，原料的混合、加水、噴油工藝，蒸汽預(yù)調(diào)質(zhì)工藝，制粒過程中的模具的選擇，后熟化、后噴涂工藝，干燥冷卻工藝。其中尤其是蒸汽調(diào)質(zhì)工藝，調(diào)質(zhì)效果直接影響顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量。調(diào)質(zhì)時間越長，淀粉糊化度越高，成形后的顆粒結(jié)構(gòu)越致密，硬度也越大。出于對乳豬消化道的生理特點及飼料消化率的考慮，要求淀粉糊化度高些，因此我們需要通過其它方法來適當降低乳豬料的硬度。由此，選擇合適的壓縮比環(huán)模就顯得尤為重要。一般來講，制粒環(huán)模壓縮比為6～8就可以了。若膨化原料用得多，壓縮比為3就可以了，這樣做出來的料就松脆，只是粉率偏高一些。 膨化后的玉米、大豆經(jīng)過粉碎后，顆粒大小一般不存在問題。其它的常用原料主要是玉米、豆粕，粉碎后顆粒大小對乳豬的消化、吸收有些影響。一般來講，乳仔豬咀嚼飼料能力強于生長肥育豬，無論玉米還是高粱，無論是粉碎還是擠壓破碎，顆粒大小都沒有影響仔豬生長速度，但是有試驗表明，大麥粒度為635微米時生長速度比768微米時提高5%，并改善了飼料利用率，說明粒度大小對仔豬生產(chǎn)性能的影響與原料的種類也有關(guān)系。粒度對營養(yǎng)物質(zhì)消化吸收的影響也與機型和飼料品種之間的互作有關(guān)。目前研究結(jié)果表明，從各方面因素綜合考慮，顆粒在400微米～600微米是合適的。 若做粉料，要注意混合均勻性。研究表明，當仔豬飼料混合均勻度變異系數(shù)從106.5%降至28.4%時，平均日增重提高41%，飼料利用率提高18.52%，采食量提高18.33%。因此，斷奶仔豬飼料混合時間應(yīng)達到4～6min，其變異系數(shù)按照我國配合飼料標準要求不大于10%，以保證飼料充分混合，營養(yǎng)成分分布均勻。所以，最好采取兩次粉碎工藝(配好混勻后，再粉碎一次)，這樣，產(chǎn)品外表就像單一原料做的，也更加均勻了。 最近研究表明, 顆粒的糊化率對動物生產(chǎn)性能有著巨大的影響。有數(shù)據(jù)顯示，提高糊化率5%～10%，可使動物生產(chǎn)性能提高3%～5%，對乳豬料來講也有相同效果。 參考：中文畜牧百科網(wǎng) |
畜牧人
畜牧人養(yǎng)豬
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