環模的使用與維護

鶯 · 發表于 2006-11-7 00:12:23

為確保環模的正常使用。環模裝機前應仔細檢查設備的工作狀態是否正常。如果設備存在故障或易損件損壞應及時維修更換另配件

裝機前應檢查壞模裝配尺寸
模孔：有效長度是否適合生產配料，以保證壞模制粒效果。
環模裝機后調整：壞模和壓輥的間距，間隙必須控制0。1——0。3mm之間，切勿讓壓輥接觸到環模表面或間隙過大。以免造成環節、模或壓輥磨損加劇或不出料現象。
飼料原料內易物：鐵塊、鋼珠、石塊、等應清、篩選、在飼料入口外安放磁鐵,以免掉入制粒機內。導致環模嚴重受損或環模開裂隙
環模裝機前應檢查制粒機內的抱箍、傳到鍵、傳動輪的耐磨襯川、調隙輪、和喂料刮刀、切刀等易損件的磨損情況。該更換的應及時更換。以保證制料機的正常運轉。如果抱箍無法將產生環模抱緊將制料機震動加劇。嚴重影響環模使用壽命、或使環模開裂。喂料刮刀的磨損會產生制料質量下降。
壓輥的維護：壓輥是影響環模的使用壽命的重要因素。應注意定時潤滑壓輥并經常檢查壓輥的不正常磨損（如凹凸坑）。
環模在出廠時，模孔經拋光后模孔內有特殊的防銹物質、環模裝機使用時、加油、加粉料、加沙、以不缺料連續工作5—10分鐘。環模達夠預熱洗模效果、即開始進料。
放料時應緩慢進料。必須從低速調向高速，切勿一開始就高速進行，導致環模和顆粒機因突然超負荷而損或環模堵料。
壓輥不能太緊、以免影響環模的使用壽命。各種小孔（如φ1—φ1.5）在制作上孔壁光潔度相對比大孔徑差。所以洗模時適當加上金鋼沙在油料里拋光，出料一定更暢更快光潔度更好。

環模的使用保養：
當環模要停留一段時間不用時，應以非腐蝕性油料將原來的料擠出，否則環模的熱量會把原來留在模孔內的飼料烘干變硬、從而產生以下情況：
開始運轉時，模孔堵塞，擠不出料。
開始生產時，環模受高應力，而減弱其強度可能產生環模開裂。
部分模孔堵塞產量減少，制料機效率降低。
環模使用一段時間后，應檢查環模內表面是否局部凸出部分，如有此現象，應用角向磨光機磨掉凸出部分，以保證環模時產量和壓輥的使用壽命。
使用環模時（特別是小孔徑環模）、由于操作工在操作時一次性放料過多及其它原因導致模孔堵塞、或環模使用一段時間后環模工作面需要修復，而自己無專用設備進行修復,應返廠修復。
假如環模孔堵塞不出料，可采用油浸泡或油煮或用手鉆將堵塞料鉆出后，再用油性物料加細沙或全鋼沙研磨拋光后使用。
由于有些環模按要求、按制料物、定制料壓比。個別客戶采用一模多用，模孔制粒后顆粒太緊或太松，或在水中的耐久性不夠，這就是模孔的有效長度不適宜物料所致。這種情況應及時通知制造廠，為你重新定制適用物料的環模。
裝卸環模時，不能用鐵錘等硬鋼工具錘打環模表面。
應做好環模的每班記錄，以便準確統計出環模實際使用壽命。
環模必須存放在干燥，潔凈的地方。若存于潮濕的地方會產生模孔腐蝕，環模上的擠壓孔在制造上經過精心加工并精密拋光處理,要保持最高生產量,就必須保持擠壓孔的光潔。
新辦飼料加工廠的客戶。可請公司持術員到場現場指導培訓制料操作工。一個具有豐富實踐經驗的操作人員可以在很短時間內，迅速將制料機調整到最高生產能力，相對提高了生產廠家和用戶的經濟效益。
對于新模裝機，必須更換新壓輥，否則會導致壓輥凹凸不平，造成環模：半邊出料，半邊不出料，或完全不出料、或極少數出料。
新模裝機要獲得最佳生產狀態，要讓環模得到升溫和磨合。