成品平均水分超標對飼料霉變的影響

007畜牧

　　生產環節可能引發霉變主要是成品水分超標。水分超標分為平均水分超標和局部水分。造成成品水分超標的原因比較復雜，歸納起來有以下幾種情況：

　　成品平均水分超標：
　　飼料在生產過程中由于原料自身水分過高、烘干或冷卻系統的故障造成成品平均水分超標從而引發飼料早期霉變的現象一般比較少，因為成品的平均水分通過檢測后如果超標會作處理，不會流入市場。(如果生產、品管部門控制得不好也會出現這樣的問題。)但是在小批量生產過程中，由于制粒調質溫度還沒有調整到正常就已制粒完畢;顆粒離開環模時溫度低，冷卻器內的溫度也低，飼料中水分子的活性弱，不容易散發。再加上冷卻器中料層薄，空氣流動的阻力小流量大，飼料在冷卻時溫度很快降到室溫，但水分沒有散發出來，造成水分超標。這種現象在冬季或早春、暮秋的陰雨天氣容易出現。返工處理這種料(在氣溫低相對濕度高的條件下)如果不搭配低水分的原料或加大批量，是很難將水分降到合格水平。遇到這種情況有的廠只好讓步接收，這樣的料庫存時間長了以后易發霉變質。解決的途徑可以從幾個方面入手：
　　(1)、控制原料水分(混合后的原料水分夏季12%-14%，冬季10%-11.5%)。
　　(2)、放大生產批量，要根據不同規格的制粒機和冷卻器確定最小的安全生產批量，就制粒機來說最小的安全生產批量是調質溫度達到正常后，已制粒的量要小于該批料總量的25%(并且在調質溫度沒有達到50℃前制的顆粒要接出來);對于冷卻器來說最小的安全生產批量是整批料在冷卻器中要達到其容量的60%以 上。
　　(3)、制粒機啟動前先排干凈蒸汽管道內凝結的水;并且要經常檢查管路的輸水閥是否正常。
　　(4)、通過調節設備和工藝參數如調質器保溫、提高蒸汽的飽和度、提高調質溫度、控制制粒機喂料量延長顆粒在環模孔內的時間(以提高顆粒離開環模的溫度)、調高冷卻器的料位高度、選擇合理風門開度等措施在一定范圍內可以控制成品水分。


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