本帖最后由 dekty 于 2013-6-13 09:35 編輯
飼料生產過程控制與質量追溯系統-精細化生產
一、生產過程控制、質量安全追溯 《飼料質量安全管理規范》的頒布,對企業的生產過程控制、產品追溯與召回給出明確的要求。三聚氰胺事件與食品質量安全法的實施給企業帶來了挑戰和機遇。飼料安全,生產經營者是第一責任人。飼料質量安全不僅取決于原料和配方,還決定于飼料加工過程,完全依靠人工和條文制度進行全面生產管理已經顯得力不從心。保證飼料質量安全的投入不是付出而是收獲。 質量安全追溯-找出問題所在 可追溯就是在產品生產、銷售的整個過程中對產品的各種相關信息進行記錄存儲的質量保障系統,其目的是在出現產品質量問題時,能夠快速有效地查詢到出問題的原料或加工環節,必要時進行產品召回,以此提高產品質量水平。 二、飼料生產過程的薄弱環節 原料缺少批次管理,無法查找成品飼料使用的是哪個廠家的哪個批次,出現問題無法追溯。 小料配料過程人為因素多,導致少配、漏配、錯配等現象時有發生,致使產品質量不穩定。 人工投料過程可控性差,出現少投、漏投、多投現象。 缺少詳細的成品發運記錄,致使產品發給哪個客戶,發了哪些批次不好查起。 手工記錄生產過程,可追溯性差,雙人復核用工成本高。 三、條碼系統在飼料生產的應用 中心思想:過程控制 全程追溯 精益生產 規范管理 系統的將原料批次管理、小料配料稱量、復核、投料、打包、成品管理及發運融為一體。 四、生產過程控制 1、原料批次管理—從源頭抓起 2、配方控制—錄入、審核、傳遞、歸檔 3、生產過程控制—規范操作,避免不良品產出 a. 小料配料稱量 b. 復核與投料 4、成品管理與發運—產品銷售臺賬
1原料條形碼批次管理 從原料源頭抓起,建立條形碼標識(垛位標識卡 ),實現原料的批次管理,為后期工序過程控制與質量追溯作好基礎。 1.1合格供應商 系統使用之前需要對原料的基礎信息進行設置。非合格供方的原料不能入庫。 1.2原料取樣檢驗 確保未檢驗和不合格原料無法使用 為對使用原料的檢驗結果追溯提供保障
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2013-2-18 13:21 上傳
1.3建立原料條形碼標識 根據原料代碼、生產商、供應商代碼、批號、生產日期、數量等信息確定唯一的條形碼,根據需要可以是大標簽料(用于進倉物料-垛位標識卡)或小標簽(用于小藥房物料),并將條形碼貼(掛)在原料的包裝袋上,供投料、稱量掃描識別。
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1.4進貨入庫、使用管理 2 配方管理控制 系統集中對產品配方進行維護管理,并且只有經過授權的人員才能查閱、修改,保證配方數據的保密與一致。配方錄入后只有審核后才允許使用。 3 過程控制—生產準備階段 3.1生產計劃與產品批次 生產管理人員在客戶端輸入當天或某段時間內的作業計劃 車間負責人下達生產計劃 計劃下達后,自動計算各原料的理論用量值,形成原料領料單。 產品標簽打印 標簽室根據生產計劃,打印當天所需成品標簽。
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2013-2-18 13:28 上傳
3.2車間小料盤點 對每天剩余的零頭袋進行實際稱量盤點,系統自動打印零頭袋的條形碼標識
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2013-2-18 13:30 上傳
3.3大料(進倉)投料控制
- 投料前對品種及重量進行復核
- 確保原料品種與倉號完全一致,物料正確,系統自動打開投料倉門。
- 系統自動記錄原料數量、批次
- 確保不合格原料無法使用
- 確保原料出庫準確
- 料倉中原料根據實際耗用自動減掉
- 系統自動計算配料時使用的原料的批次,確保追溯的準確可靠(按先投先用原則關聯)
4.生產過程控制
4.1配料稱量
小料配料稱量的準確與否,對產品的質量起至關重要的作用。系統可以有效的解決上述問題,保證產品質量
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2013-2-18 13:34 上傳
4.2總復核
根據標示卡進行總重量復核,防止裝車時漏拿、多拿,以確保提升到投料口的小料是正確的
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2013-2-18 13:37 上傳
4.3小投料控制
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2013-2-18 13:39 上傳
投料口裝置
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5.發運管理
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2013-2-18 13:42 上傳
通過產品條形碼追溯完整的生產記錄
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2013-2-18 13:44 上傳
索要資料郵箱:dekty@163.com
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