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huihesoft01

[size=133%]n小料配料稱量控制

   根據需要，分別對小料進行配料控制，控制過程實現如下：

1、配料人員根據設定的生產計劃（包裝配方編號、配料重量、產品批次、作業流水號），開始配料稱量工作，系統自動按照稱量順序列出原料代碼，標準重量、上限值、下限值。

2、為防止取料錯誤：取料時，用掃描器掃描條形碼來檢測取料是否正確。當原料品類不正確、過有效期，系統亮紅色警示燈，并且不能進行下步操作。     

3、稱量過程中，通過顯示屏、指示燈反映稱量狀態，當稱重低于下限值時亮黃色指示燈，高于上限值時亮紅色指示燈，公差范圍內亮綠色指示燈。稱量若超過設定的公差范圍，下一步稱量就不能進行。只有在公差范圍內，才能對下一個配料進行稱量。

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4、稱量結束，系統根據設置選項打印配料（投料）標識卡，供復核、投料作業識別。

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5、計量完畢，系統自動保存配料記錄，供質量追溯。記錄內容：配料批次、配方（產品）編號、各原料代碼的實際稱量值、所用原料批號、入庫日期，配料日期、時間，配料人，并可輸出EXCEL 文檔，輸出格式見附件d 。該記錄只有經過授權的人員能夠調閱，并且不能更改。

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稱量復核與投料控制（小料投料口、頂樓投料口）

根據中控室當前的生產進度進行小的投料控制，投料前對小的品種批次進行掃描確認，與中控室相符，進行總量復核，復核通過，自動打開對應的投料口。投料結束，按確定按鈕關閉投料口，并自動顯示下個投料品種與批次。

小料配料稱量的準確與否，對產品的質量起至關重要的作用。在實際生產過程中由于人為因素造成的錯配、漏配、稱量精度低等現象嚴重影響飼料的質量。系統可以有效的解決上述問題，保證產品質量的穩定性與可靠性，減少資源的浪費，降低生產成本。并可實時統計原料在某段時間內的實際消耗值與理論用量值。

特征：

1、防止異物品。

2、確保稱量準確、完整。

3、確保稱量精度。

4、實現配料記錄的可追溯性。

5、杜絕人為因素。

6、操作簡單，減少雙人復核，降低用工成本。

n       通過產品批號，可以追溯到產品規格、生產日期、投料記錄、配料記錄、及該批次所用全部原料的批號、生產廠家、生產日期、入庫日期等信息，并可追溯到該批次發給了哪個客戶。

qhnn

有具體的資料給我發一下，謝謝。

huihesoft01

qhnn 發表于 2012-8-27 14:24
有具體的資料給我發一下，謝謝。

加我好友，告訴我你的郵箱或者QQ，我發您的郵箱中。

豬大寶

好......................

huihesoft01

謝謝，如有需要可以和我聯系，或者有問題我們可以交流一下的，18366278387，曾

huihesoft01

祝大家中秋快樂，國慶愉快

huihesoft01

huihesoft01 發表于 2012-8-27 22:30
加我好友，告訴我你的郵箱或者QQ，我發您的郵箱中。

已經發您的郵箱中，請查收，謝謝

c川遲奇6

如果能給大家帶來好處也不錯。

huihesoft01

c川遲奇6 發表于 2012-9-16 10:28
如果能給大家帶來好處也不錯。

肯定的，這套系統能夠在生產過程中進行控制，在流通環節一旦有問題，能夠第一時間進行質量追溯，找到問題的發生點，同時也盡可能的把損失降低到最小點。

湯之家

謝謝分享 QQ1715338091