預混料關鍵控制點表
關鍵控制點 監(jiān)控內容 關鍵限值 糾偏措施 記錄
原料接收 供方質量保證書,感官指標,原料的有毒有害物質含量 企業(yè)原料衛(wèi)生標準應根據國家標準《飼料衛(wèi)生標準》(GB13078—2001)以及國際上的相關規(guī)定、標準制定,應不低于國家標準的規(guī)定 有害微生物含量超標,應根據超標情況進行殺滅處理或退貨;化學污染物超標,應堅決退貨 飼料原料檢測結果記錄,收購記錄及拒收記錄
配料 配料誤差、用于配料量具的精準度、配料用量及原料盤存 配料誤差應≤±3/10000;微量組分經稀釋放大預混合后,作為添加劑預混料參與配料時,其誤差應控制在其配料量的±1/1000以內;載體及常量元素的配料誤差應≤±2/1000;總的配料誤差也應控制在≤±2/1000 配料誤差超標,應查找原因,調整配料控制參數,校正計量秤的精度,直至滿足配料精度要求。對調整的過程、結果要有記錄和負責人審核簽字。對配料錯誤的料執(zhí)行單獨處理程序 量具精準度的記錄,配料用量的記錄及配料錯誤的記錄
微量組分預混合 混合后產品的混合均勻度及混合機底部殘留 微量組分預混合要求混合均勻度高,殘留少,一般變異系數(CV)應≤5% ,殘留量少≤100g/t 通過對混合機的性能測定,確定最佳混合時間及投料順序;更換品種,對混合機進行徹底清洗;對混合變異系數超標的產品進行返工處理 產品的均勻度檢測結果、混合機混合性能測定及底部殘留記錄
投料 原料品種、投料順序和混合輸送設備的清洗 核對原料品種,制定嚴格的投料順序和混合輸送設備的清洗程序;生產過程中,應嚴格按投料順序進行投料;不同配方產品生產應進行合理排序,或投料前對混合設備進行清洗 原料在投料過程中發(fā)生交叉污染的,應對發(fā)生污染的原料進行單獨處理,對發(fā)生交叉污染的產品進行返工或銷毀處理 原料投料順序、設備清洗記錄、被污染產品處理記錄
混合 混合后產品的混合均勻度及混合機底部殘留 預混合飼料的混合均勻度變異系數小于或等于5%,混合機底部在排放料后的殘留量應小于或等于1/1000 對混合變異系數超標的產品進行返工處理;生產加藥物的預混料混合后應對混合及輸送設備進行徹底的清洗 產品的均勻度檢測結果及底部殘留記錄
成品貯存運輸 產品含水率變化、病蟲害、交叉污染、存儲環(huán)境,庫存量和發(fā)貨單 通常,儲存溫度不超過30℃,相對濕度不超過70%,宜在貯存性能條件好的倉庫內儲存;嚴格控制儲存時間,先進先出,最長不應超過3個月,應分類整齊存放,避免發(fā)放時出差錯;成品運輸工具必須滿足衛(wèi)生安全要求,不得裝運過有毒有害物品、化學藥品等 嚴格控制儲存環(huán)境,不符合要求應立即糾正;儲存不當而變質的添加劑應根據其可利用性作出相應的處理;核查庫存、執(zhí)行發(fā)放產品的核對制度,發(fā)放的成品與發(fā)貨單標識不符,應立即追回 飼料生產日期,貯存環(huán)境條件的記錄,對存儲過程中出現(xiàn)問題的產品處理記錄
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