雙匯再啟程

yisiyi · 發表于 2011-5-19 10:43:57

　　陷入質量門后，是一棍子打死，還是分析原因和其承擔的責任，理性糾錯，值得深思。相對于小企業，大企業的犯錯成本更高，吸取的教訓也更為深刻。

　　危機60天：盧展工視察雙匯改瘦肉精抽檢為在線頭頭檢驗，雙匯每年將增加3億元瘦肉精檢測費。

　　5月15日上午，雙匯危機剛剛過去60天。

　　當日，河南省委書記、省人大常委會主任盧展工一行專程來到雙匯集團總部調研并召開座談會。

　　5月15日上午9時30分，盧展工走進車間，首先察看了瘦肉精頭頭在線檢測系統。“在瘦肉精事件發生之前，我們對生豬是按標準抽檢，從3月16日起，為了嚴防問題豬流入生產加工企業，集團痛下決心，改瘦肉精抽檢為在線頭頭檢驗。”雙匯集團董事長萬隆介紹。

　　隨后，盧展工向萬隆了解頭頭檢的程序和所增加的成本，萬隆一一作答，表示全年將增加3億元瘦肉精檢測費。

　　對于雙匯的措施，盧展工深表贊同。他強調，筑牢食品安全防線，要不惜代價。頭頭檢雖然增加了很大投入，但食品安全就更有保障，這個決心下得好，一定要嚴格認真執行，切實有效做到頭頭檢，讓消費者放心。

　　盧展工指出：“瘦肉精事件的曝光是對我們一個有力的警醒，對于增強食品安全的理念、增強對人民負責和對民生負責的責任心，也是一個很大的促進。在全省開展了前所未有的排查活動，前所未有的部門協作監管，前所未有的系統整改，有力地維護了人民群眾的權益，有效地推動了我們的工作。”

　　盧展工特別強調了食品安全的極端重要性。他說，全社會對食品安全問題高度關注，黨中央對食品安全高度重視。前不久，胡錦濤總書記在天津考察時強調，“民以食為天，食以安為先。食品安全是關系人民群眾身體健康和生命安全的一件大事。”河南是一個農業大省、食品工業大省，保障食品安全任務艱巨、責任重大。

　　直擊工廠：“防火墻”嚴密布控以后雙匯每年都會邀請數萬名消費者參觀生產車間，接受消費者的檢驗。重樹雙匯的產品信心，雙匯還有一段路要走。

　　5月16日，經濟視點報記者再次探訪雙匯工廠。

　　在雙匯集團漯河廠區，記者看到：整個車間干凈明亮，工作人員身穿白色的工作制服，鞋、手套、口罩等都十分嚴格潔凈。流水生產線上的工作人員各司其職，有條不紊地工作著。走過屠宰車間，工作人員正在“瘦肉精在線逐頭檢測臺”前，對每頭生豬認真做著檢測……生產車間內每一道流程的執行，都能感受到雙匯員工對食品質量安全保障體系的嚴格遵守。

　　據雙匯工作人員介紹，3月16日以來，雙匯集團屠宰廠里就新增加了不少技術人員和設備，生豬檢驗也由原來的“抽檢”改為“在線逐頭檢驗”,以保證產品源頭的100%安全。

　　2公開信息顯示，雙匯引進代表世界先進水平的荷蘭STORK公司的生豬屠宰生產線，車間全年溫度保持在10~12攝氏度，每小時可對500~600頭豬實行嚴格的同步檢驗，發現疫病生豬時，將按照國家法律法規要求進行標識、隔離，嚴格進行無害化處理。

　　在肉制品生產車間，有7臺并排放置的高溫肉制品滾揉生產線。據介紹，從肉餡到成品火腿生產時間只需要6個小時，每日可生產400噸。截至目前，雙匯集團共有13個高溫加工廠，關鍵設備全部從美國、日本、德國進口，關鍵質量控制點采用微機監控，可生產出800多個品種規格的產品。

　　記者注意到，雙匯花費巨資從美國引進的設備，可對瘦肉精、食品添加劑、防腐劑、著色劑、三聚氰胺、蘇丹紅等進行有效檢測。而雙匯也是目前國內唯一一家擁有這一檢測設備的企業。

　　一位參觀者表示，看到了在飼養、屠宰、制品、檢驗、包裝、儲運方面一個大型的現代化企業，直觀地看到了雙匯對食品安全的高度重視。雙匯表示，以后每年都會邀請數萬名消費者參觀生產車間，接受消費者的檢驗。

　　品牌力量：強身健體下的市場恢復事實上，雙匯能夠盡快走出陰影，一個重要的原因，是其健康的體質，在關鍵時候發揮了作用。

　　在漯河采訪期間，記者注意到，在雙匯集團廠區外面的馬路兩旁，停放著一排排的大型貨車，業務量已明顯恢復。

　　據雙匯集團有關負責人介紹，雙匯肉制品的銷售量呈逐日回升態勢。而之前4月21日雙匯發展[61.12 0.54% 股吧]的公告顯示，市場已經恢復7成。

　　截至 5月15日，全國共有192個地區的執法部門對“瘦肉精”進行了專項檢查，雙匯產品未檢出“瘦肉精”.截至同日，雙匯集團共計收到抽檢、送檢檢驗報告801份，結果全部合格，均未檢出“瘦肉精”.

　　縱觀雙匯多年發展，也是一步步錘煉其健康體質的過程。

　　公開信息顯示，雙匯最初的發展階段，主要產品是肉制品，每年的產值只有26億元。1998年投資2000多萬元引進了國內第一條冷鮮肉生產線。雙匯從“一口鍋燙毛，一把刀殺豬，一桿秤賣肉”的傳統屠宰業升級為現代化工業，并把國外的“冷鏈生產、冷鏈運輸、冷鏈銷售、連鎖經營”的肉類營銷模式引入國內，開設連鎖店，改變走街串巷、設攤賣肉的傳統營銷模式，向消費者提供安全、放心的冷鮮肉。

　　此后，雙匯開啟了生產線的現代化之旅，目前，雙匯已經擁有來自德國、美國、法國等發達國家的4000多條先進的生產線；2008年年底，又花4000萬元從歐洲引進了世界上最先進的設備，生產歐式香腸。2010年，雙匯集團實現銷售收入506.7億元，肉類總產量達到300萬噸，與其他企業之間，形成了遠遠領先之勢。

　　3在回復經濟視點報的書面采訪中，雙匯集團副總經理杜俊甫介紹，廠房是按國際上最先進標準建設的，設備是目前國際上最先進的，技術也是最先進的，屠宰線是信息化、工業化、自動化，同時把與國外生產線同步的檢疫線和管理經驗引進來。截至目前，企業在設備上的投資已超過40億元。

　　“回顧雙匯20多年的發展歷程，雙匯的企業文化成了一種核心競爭力。從生豬進廠，到屠宰過程，再到分割車間、加工車間、包裝車間，企業都對生產流程進行了標準化。這種標準化，后來在雙匯集團發揮到了極致。”杜俊甫說，“大到技術的革新，小到車間工人如何清洗指甲等，都按照企業的標準化管理嚴格執行。”

　　后市場反思：中國食品[5.92 -0.34%]需要大品牌行業龍頭，犯錯成本更高，教訓也更為深刻，更容易對行業起到凈化和推動作用。給雙匯一條路，也是給這個行業一條路。

　　“二十多年來，做為行業龍頭，在引領產業發展方面，雙匯實際上做了兩件事。其一，改傳統的熱鮮肉為冷鮮肉的生產經營，引領中國肉類工業調整結構，開創了冷鮮肉類品牌，改變了傳統的沿街設攤賣肉的做法。其二，由瘦肉精事件而始，雙匯實施了瘦肉精頭頭檢驗，打破了現行的3%到10%抽檢比例，再次顛覆了傳統的行業標準。”一位分析人士指出。

　　一位鄭州市民理性表示，盡管雙匯此次犯錯，但企業已經受到足夠的懲罰。無論是品牌信譽還是經濟損失，都已損失巨大。關鍵是今后能夠改正，吸取教訓。

　　而一位品牌專家則認為，任何大企業都會犯錯，從可口可樂到麥當勞、肯德基，即使是全球性的知名企業，也經常陷入質量門，百年企業就是從一次次的錯誤和挫折中成熟起來的。在大企業犯錯后，是一棍子打死，還是分析原因和其承擔的責任，來理性糾錯，值得各界深思。

　　實際上，就目前而言，中國的食品安全，無論從監管還是可控性上，依然有賴于規模企業。對此，政府有關部門顯然已經意識到。繼中國對乳制品行業整合后，對生豬企業的整合將再次拉開序幕。商務部此前已宣布在未來兩三年中將現有的2.2萬家生豬企業減少一半以上。此次事件必將加速國家對落后屠宰產能的淘汰，行業份額將加速向龍頭企業集中。

　　大企業的每一次教訓，都能促進一個企業乃至一個行業提高安全門檻，以雙匯為例，實施生豬屠宰“瘦肉精”在線逐頭檢驗，從源頭上確保100%安全；引入獨立監督機構，建立產品安全第三方檢測機制；加快發展養殖業，進一步完善雙匯產業鏈；原輔料進廠批批檢查，建立索賠機制；成立食品安全監督委員會強化監管等。

　　無疑，這些舉措對于中國肉制品行業，將是一個極大的轉折。

　　摘自：經濟視點報