產(chǎn)品追溯體系的作用

綠里奇跡

1目的

為給產(chǎn)品提供大量關(guān)鍵的安全信息，促進企業(yè)自身品牌建設，特建立此全過程產(chǎn)品追溯制度。

2適用范圍

凡涉及產(chǎn)品質(zhì)量安全的各方面：原料、輔料、半成品、成品信息及處理，產(chǎn)品加工過程，產(chǎn)

品流通過程等。

3追溯程序

3.1 原輔料追溯

3.1.1 建立原輔料信息庫。原料到廠時。品控與庫管應對原料進行檢查，包括品名、重量、批號、產(chǎn)地、進貨數(shù)量、供應商等，并與采購部核對后各自記錄備案。品控應對原輔料的顏色、氣味、有無霉變、結(jié)塊。蟲鼠害、包裝破壞情況等進行仔細檢查，并記錄備案。

3.1.2 對新入庫的原輔料。包裝等進行編號。用記號筆標識后與前批次分開存放。

3.13結(jié)合國家標準和供應商提供的檢驗報告對原輔料進行檢驗，一般包括含量，水分，灼燒殘渣等。檢驗報告與供應商提供的檢驗報告各自存檔。

3.1.4 對本公司不能自檢的項目如砷、鉛等重金屬指標，需向供應商所要法定質(zhì)檢部門檢驗報告。本公司定期隨即抽取小樣送法定質(zhì)檢部門檢驗，檢驗報告存檔。

3.2 生產(chǎn)過程追溯

3.2.1 品控部主管制定產(chǎn)品配方時應注明原料，輔料，包裝的編號及用量。尤其對于核心料的使用，各香料配比均不能超出其使用限量。一般核心料不超過20%的使用劑量。配方單品控主管與生產(chǎn)經(jīng)理核對簽名后開始生產(chǎn)。此為產(chǎn)品追溯的關(guān)鍵所在。

3.2.2 庫管與品控監(jiān)督領料，并記錄領料數(shù)量、領料時有無污染情況發(fā)生等。

3.2.3 粉碎崗位工人對糖精鈉等原料進行粉碎室品控需記錄粉碎前后重量，粉碎時間，何人執(zhí)行粉碎，粉碎前有無粉碎其它物品，粉碎前有無掃機。粉碎機是否干燥，如不干燥是否用白炭黑過機清掃等情況。

3.24 混合崗位工人對原輔料進行投料時品控應復核原料、輔料、本成品數(shù)量，記錄混合機的清潔度，干燥度，投料順序，噴液狀況，混合時間，再成品投擲情況等。

3.2.5包裝前后檢查包裝有無破壞，標簽和產(chǎn)品是否對應，包裝過程中有無漏料，漏料處理程序，包裝后成品數(shù)量、堆放區(qū)域、及定期檢查有無蟲鼠污染等情況

3.3 物流過程追溯

發(fā)貨時生產(chǎn)經(jīng)理應向物流公司索要運輸該批產(chǎn)品的車牌號、司機姓名，詢問司機運輸路線、運輸起止時間、運輸過程中產(chǎn)品是否受到日曬、雨淋、倒置等，是否與其他化學藥品混載等情況，并記錄備案。

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