關(guān)于飼料制粒工藝中要素的控制

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　　關(guān)于飼料制粒工藝中要素的控制
　　我國目前飼料工業(yè)中,用于制粒的機(jī)器一般有2種,一種是擠出成型機(jī),另一種是壓模制粒機(jī)。壓模制粒機(jī)以其能耗小、產(chǎn)量高、磨損少的優(yōu)點(diǎn),使它成為飼料生產(chǎn)者的首選。其中比較常用的是環(huán)模制粒機(jī)。如何充分發(fā)揮制粒機(jī)的生產(chǎn)效能,提高生產(chǎn)質(zhì)量,在制粒工藝中,制粒機(jī)固然重要,但有關(guān)的操作、工藝保證也是必不可少的。本文僅就制粒工藝中影響制粒質(zhì)量和機(jī)器的生產(chǎn)能力正常發(fā)揮的幾點(diǎn)要素進(jìn)行分析、探討。
　　1　水分
　　從起因來看,影響顆粒水分的因素包括原料水分和調(diào)質(zhì)水分。原料含水量過高(超過14 5%),以致在通常調(diào)質(zhì)條件下混合粉料的水分偏高,使粉料增加了粘度,不能完全從?？字袛D出而在壓模內(nèi)圓表面形成一層“殼”,影響生產(chǎn)。原料水分過高還會造成成品顆粒水分偏高,影響產(chǎn)品質(zhì)量?；旌戏哿险{(diào)質(zhì)一般采用蒸汽調(diào)質(zhì),蒸汽質(zhì)量的好壞是影響制粒水分的主要因素之一,非飽和蒸汽將直接造成制粒水分的增加。一般來說,制粒效果最佳的水分含量在15 5%～17 5%之間。蒸汽從鍋爐出來經(jīng)過汽水分離進(jìn)入調(diào)質(zhì)器,其實(shí)并非飽和蒸汽,主要原因如下:鍋爐的蒸汽壓力不夠;蒸汽流量不足;疏水器離調(diào)質(zhì)器較遠(yuǎn);氣溫較低,而管道較長;管道設(shè)計(jì)不合理。
　　這樣,冷凝水和含水蒸汽進(jìn)入調(diào)質(zhì)器后,混合粉料的水分將大大增加,而溫度會降低,影響制粒質(zhì)量。如何保證進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸汽質(zhì)量,是制粒過程中不容忽視的問題,可以采取以下幾點(diǎn)措施:鍋爐出來的蒸汽壓力控制在0 2～0 5MPa;鍋爐到調(diào)質(zhì)器之間的管道的管徑不小于3 81cm;在靠近調(diào)質(zhì)器的管道上加裝疏水器;縮短鍋爐與調(diào)質(zhì)器之間的管道距離,或在管道上覆蓋保溫材料。
　　其中,蒸汽的壓力大小應(yīng)根據(jù)粉料的情況來調(diào)節(jié),蒸汽的流量可通過調(diào)節(jié)各個(gè)截止閥來控制,加裝的疏水器可以及時(shí)地排走冷凝水,縮短管距和管道保溫能保持蒸汽的溫度,也防止了二次汽水的產(chǎn)生。
　　2　調(diào)質(zhì)的溫度和時(shí)間
　　一般來說,調(diào)質(zhì)的溫度不低于70℃,才能使粉料比較充分的糊化,當(dāng)然還需要一定的糊化時(shí)間。如果條件允許,最好使粉料在調(diào)質(zhì)中滯留15s以上,一般也不低于6s。
　　入模溫度高,則顆粒的結(jié)構(gòu)牢固,粉化率小,硬度高,故調(diào)質(zhì)是粉料糊化的關(guān)鍵因素。值得注意的是,由于調(diào)質(zhì)器高溫零部件對粉料的熱傳導(dǎo)作用,會使粉料溫度過高,容易造成粉料的局部燒焦,影響制粒的質(zhì)量。
　　隨著調(diào)質(zhì)時(shí)間的延長,顆粒的粉化率大大減小,而硬度增加。故調(diào)質(zhì)時(shí)間是影響顆粒質(zhì)量的主要因素。為了達(dá)到理想的調(diào)質(zhì)時(shí)間,我們不可能把調(diào)質(zhì)器的直徑和長度做得過大。但是至少有一點(diǎn)是可以做到的,就是當(dāng)壓模的孔徑變化時(shí),可以通過調(diào)整螺旋葉片與傳動(dòng)軸之間的夾角(更換不同夾角的葉片)來適當(dāng)延長或縮短粉料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的停留時(shí)間。當(dāng)然,并不是調(diào)質(zhì)的溫度越高、時(shí)間越長,制粒的質(zhì)量越好,要綜合各種情況,加以合理控制。如果條件許可,必要時(shí)可采用二次制粒進(jìn)行充分的調(diào)質(zhì),提高顆粒質(zhì)量。
　　3　二次制粒技術(shù)
　　二次制粒技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于:①粉料通過二次調(diào)質(zhì),被進(jìn)一步熟化,在某種程度上可代替一次膨化。②經(jīng)過了充分糊化的顆粒不易老化,保存1個(gè)月后,其質(zhì)量依舊。③顆粒的耐水性增強(qiáng),耐水時(shí)間長達(dá)1h以上。④經(jīng)過二次制粒,粉料提高了細(xì)度,有利于增加顆粒的耐水性和提高消化率。⑤冷卻簡單化。顆粒含水率在17 5%左右,只需一般冷卻即可,不必干燥冷卻,降低了成本。
　　如果延長第一次制粒后顆粒的保溫時(shí)間,再進(jìn)行二次制粒,效果會更好。
　　4　機(jī)器的調(diào)整
　?、僦麟姍C(jī)電流的控制是安全、優(yōu)質(zhì)、高效生產(chǎn)的保障。應(yīng)在制粒機(jī)附近安裝制粒主電機(jī)電流表,根據(jù)該電流表示值的大小來調(diào)節(jié)喂料量,同時(shí)也應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽的壓力和流量,確保制粒質(zhì)量。
　　②喂料器的控制也是制粒過程中不可忽視的,在制粒機(jī)上方合理的位置應(yīng)安裝一貯料斗,其容量應(yīng)不小于制粒機(jī)每小時(shí)需用料量的1/3。預(yù)混合粉料進(jìn)入貯料斗后,得到緩沖,有利于調(diào)節(jié)喂料量。
　?、廴绻袟l件,給級聯(lián)式冷卻器加高,增加冷卻段的容積,改進(jìn)冷卻風(fēng)機(jī)出風(fēng)口(盡量選用0°出風(fēng)口),增大冷卻風(fēng)量。這樣可以降低成品的水分和溫度,提高顆粒質(zhì)量。
　　總之,顆粒的質(zhì)量受到原料性質(zhì)和水分、調(diào)質(zhì)溫度和時(shí)間、操作條件、制粒機(jī)工作狀況以及冷卻效果等諸多因素的綜合影響。哪一個(gè)因素沒控制好,都會影響成品質(zhì)量。只有綜合考慮各要素的變化,及時(shí)地調(diào)節(jié)控制好機(jī)器,才能達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的效果。
　　llp1234567 于 2010-7-28 10:03 補(bǔ)充以下內(nèi)容
　　誰有二次制粒的工藝流程啊，發(fā)來學(xué)習(xí)下哈。。。

guomin

學(xué)習(xí)了，謝謝分享

音樂蟲子

調(diào)制時(shí)間15S，足夠嗎