討論：環模與壓輥的直徑與制粒生產效率和品質的關系

gqk2004 · 發表于 2010-7-4 17:50:28

最近看了一篇關于制粒的文章，上面的幾個觀點不是很理解，也不太贊同。拿出來與大家分享，討論。
特別是紅字部分，希望大家發表自己的觀點，想法。

1)
環模與壓輥的直徑與制粒能耗的關系

環模的直徑與制粒機的動力配備直接相關。配備動力大，則選用的環模直徑就大；反之則小。環模的直徑確定后，壓輥的最大直徑（雙輥）dmax≦D/2+△d（D：環模直徑；△d：壓輥軸的偏心距）。絕大多數的制粒機選用壓輥直徑都逼近于上述值。因為壓輥直徑越大，抓料能力越強，擠壓力亦大，生產能力也高。

大直徑環模和壓輥，由于增加了壓模的有效工作面積和壓輥的擠壓作用，可提高飼料的生產效率，降低磨損費用。不同環模、壓輥直徑與電耗的關系在相同條件下，使用小直徑的環模、壓輥比大直徑環模、壓輥電耗高。因此，使用大直徑環模和壓輥是降低制粒能耗的一項有效措施。

2)
環模的直徑與使用壽命和成本之間的關系

環模的直徑與使用壽命成線性關系，環模的直徑越大，環模的使用壽命越長。從而可以降低環模和壓輥的磨損費用。環模直徑Φ520mm與Φ420mm相比，生產每噸飼料可減少環模和壓輥成本20-25%。

3)
環模線速度與模孔之間的關系

環模的轉速是根據原料的特性和顆粒直徑的大小來選定的。根據經驗，模孔直徑小的環模，應采用較高的線速，而模孔直徑大的環模則應采用較低的線速。環模的線速，會影響制粒效率、能耗及顆粒的堅實度。在一定范圍內，環模的線速提高，產量增大、能耗提高，顆粒的硬度指數上升。一般認為，模孔直徑為Φ3.2~6.4mm時，壓模的最高線速可達到10.2m/s；模孔直徑為Φ16~19mm時，壓模的最高線速應限制在6.1~6.6m/s。而在實際應用中，國內外廠商選用的環模線速均在3.5~10.2m/s。而一機多用的情況下僅使用一種線速度，是不能適應不同種類飼料加工的要求的。比較普遍的現象是，大型顆粒機生產小孔徑顆粒飼料時質量不如小型顆粒機效果好，尤其是在生產直徑Φ2.5mm以下的畜禽飼料和水產飼料時特別明顯。究其原因，可以認為是環模的線速過低和壓輥直徑過大是主要因素，這些因素會造成壓制物料穿孔速度過快，從而影響硬度和粉化率指數。CPM等多家公司采用可調雙速傳動，以適應不同孔徑和原料的加工需要，獲取最佳的生產效果，提高顆粒機的通用性。國外還有多家公司采用同一種機型配置2-3種不同的環模線速，供客戶選擇，以適應不同的專業生產要求。

昊昊 · 發表于 2010-7-4 19:06:45

確實有不妥之處，支持樓主觀點。

姜富騰 · 發表于 2010-7-4 21:35:45

大家多交流,交流!

gqk2004 · 發表于 2010-7-7 20:06:10

本帖最后由 gqk2004 于 2010-7-7 20:12 編輯

壓輥的最大直徑（雙輥）dmax≦D/2+△d（D：環模直徑；△d：壓輥軸的偏心距）。
我覺得，公式中應該是—△d。

天下風行 · 發表于 2010-8-24 18:50:20

環模線速度是指外徑邊緣的線速度還是內徑邊緣的線速度呢？
按這樣來說，定好要生產加工的品種和工藝基本指標后再選擇制粒機才是明智的哦。

mylch2008 · 發表于 2010-8-25 19:05:00

除了環模線速度高，顆粒硬度指標上升，這句話有異議外，其它基本沒有問題。

llp1234567 · 發表于 2010-8-28 10:16:53

回復 6# mylch2008

和你觀點一致。期待高手解釋下這點。

鹽太咸 · 發表于 2012-9-12 15:28:00

本帖最后由鹽太咸于 2012-9-12 15:32 編輯

520與420的壓輥成本確實可以考慮計算下
工廠正好1臺520兩臺420
“環模的線速提高，產量增大、能耗提高，顆粒的硬度指數上升 ”
”環模的線速過低和壓輥直徑過大是主要因素，這些因素會造成壓制物料穿孔速度過快，從而影響硬度和粉化率指數 “
這兩句是矛盾的
個人認為后面一句的觀點是正確的
另外線速度對一臺制粒機而言是固定的。