如何在實際生產過程中切實監督小料稱量配制工作

livesure101

　　飼料實際生產過程中大料投料一般容易監管，包括生產環節監管的和后期化驗檢測均能很容易找出問題，小料包括維生素及礦鹽類雖然本身添加量較小，但卻對質量影響甚大。
　　但是一般的飼料生產廠家，無論在前期原料進貨驗收還是很難在后期成品檢驗方面均比較薄弱。要么技術有限要么人力財力有限畢竟檢測費用很高還耗時，尤其單人配制的情況下完全靠個人責任心來監督，很容易出錯且瞞報也不易被檢查發現，等客戶反應問題已為時已晚。希望各位專家和有經驗的同行們介紹下，如何能確實有效的保障小量質量及添加量是否準確無誤！避免配制添加錯誤甚至錯誤后不及時上報自行處理造成嚴重質量事故！

jiang680521

地點配料，并安攝像。原料要配前計量、配中抽檢、配后審核。每配5批，把原料復檢一次。

longz002

樓主可以試試這個，生產管理的流程，至于采購原材料方面。。。看你公司檢測能力了哦
小料質量管理辦法
一、        必要性：
小料是飼料的核心部分，這部分物料用量少，作用大，屬于飼料質量的關鍵點，務求精確、均勻。
小料的添加過程中，常出現的問題主要包括：失活，結塊，加多加少，加錯，混合不均勻等五個方面，其中任何一個問題的產生都會極大地影響飼料品質。
為有效保證產品質量，應從儲存，配料，投放三個環節加強管理。
二、        措施：
1.儲存：
1.1儲存原則：① 所有小料均需存放于蔭涼通風處（防潮）。
             ② 不拆包，不轉移容器（防變質），酸堿不存放在一起，藥物添加劑單獨存放（防化學反應）。
             ③ 堆放不靠墻，不接地（防潮）。
             ④ 使用后扎緊袋口（防變質）→
             ⑤ 根據物料特性分類存放
1.2培訓參與小料流程的人員,提高專業性,養成優良習慣.
1.3根據以上原則合理安排物料位置.
1.4先進先出。
2. 配料:
2.1流程：配方單→配料工單（計算）→取出所需品種按順序排放→按順序稱重、配料→扎袋口→復稱并記錄（庫存剩余）→將物料放回→投料員復稱并記錄（小料總重）→運輸→混料→投料→配料單回收
2.2人員：兩人共同配料，一人為配料專職人員，負責操作配料，計算，復稱配料后剩余原料。另一人為投料人員，負責監督，運輸，復稱小料總重，投料。要求人員細心，負責。
2.3單種小料配料時誤差應小于±？g。
2.4根據原料特性，酸堿性物料盡量不接觸，配料時錯開配料，如先配酸，則堿最后配。
2.5復稱時出現錯誤應立即停止投放，上報情況，如無法補救則相關配料作廢。
2.6發現小料結塊應上報情況，并將結塊碾碎，嚴禁結塊物料直接投入混合機。
2.7稱量時應注意除皮（去除毛重）。
2.8當天用，當天配，確保小料不過夜，如遇特殊情況，應扎緊袋口，置于鐵桶內，同時投入標簽一張，注明成品型號，組成。
3.投料
3.1投料口附近專門劃定小料存放區域，嚴禁其他物料存放于該區域。
3.2確保大料→小料→大料的投放順序，使小料充分混勻于大料之中。
三、結語
   小料的管理流程最基礎，也最重要，要嚴格執行流程規定，以確保產品質量。



可能還有漏洞，歡迎樓主和朋友們補充交流哈

livesure101

兩位的都比較實際，因為公司人員限制暫時小料稱配只有一個人我會參考謝謝~