魚料膨化機的平模選擇有講究不？

lzq82

則算了一個公司膨化機的平模，單螺桿的。
4號料，4mm平模，108個孔，那么孔面積為1356.48mm2
5號料，5mm平模，66個孔，那么孔面積為1295.25
6號料，6mm平模，21個孔，那么孔面積為593.46
7號料，7mm平模，12個孔，那么孔面積為461.58

4-5號料，時產3噸左右。


想問下，為什么大顆粒的孔面積要比小顆粒孔面積小很多呢，從上面看，6號料明顯比5號料少了差一半。是不是膨化機都是這樣的呢？誰有膨化機相關資料可以分享嗎？

武漢明博

膨化機平模也是對膨化料外觀品質影響的一個重要因素：
開孔面積大小主要與模孔承受的壓力有關系，所以才會出現大模孔開孔面積與小模孔開孔面積小；
模孔的結構：模孔入料端與出料端的比例也是影響，出料端越短，料的顆粒越均勻(不同的料、不同的孔徑出料端長度不同；模孔的結構有通孔的（沉性料）、沉孔結構、喇叭形結構；
一般情況下，沉性料的開孔面積要比浮性料的模孔的開孔面積要大；
模孔的排布也是需要考慮的：有同心圓型、等三角型等

yangchengban

樓主問題很實際也很專業，具體解釋見資料：

膜頭特性線：膜頭溶融料輸送量Q2=Q1

Q2 =Q1 =Kp/η=3600ρm Kp/ηkg/h

K膜孔形狀、尺寸系數p膜頭壓力Pa

螺桿、膜頭特性線見工作特性圖3：擠壓膨化機產量應Q3=Q2=Q1
具體說來就是較小開孔率時候獲得產量也少，但模頭壓力也高；開孔率大時候產量高，模頭壓力業低；簡單舉例：
3毫米孔*（模頭壓力）x=3000公斤，那么模頭壓力就是1000pa，6毫米孔*（模頭壓力）X=4000公斤，那么模頭壓力就是666pa,
這里面變量是產量和模頭壓力定量是模孔形狀。
當然這里面還有配方因素，模板結構，成品性質等發。

lzq82

我需要把原理弄清楚，因為我們膨化料存在一定的問題，需要解決。

我倒是沒有注意你以上說過壓力問題。下次問下。


我的飼料大顆粒吸水比別人的要快，海水膨化6號料,7號料，（膨化系數在1.7-1.8),3分鐘吸到顆粒中心，表面沒有形成致膜層，即膨化的空隙保留在外表，內面的膨化的壁不結實，比別人料軟。所以相同水份下，比別人的料更容易瓣開。
吸水后快，膨脹快，大魚搶食一段時間后，會被打爛。特別是大顆粒，20mm和30mm的大魚料，平模就是上面提到的。
可能的原因：1、機組揉和力不夠，需要增加揉和力。2、阻尼圈怎么改，改后的腔壓變化和出模時的壓力變化如何？比如說增大了腔內壓力，出來的料會不會膨化度更大，那表層空隙就更大？3、溫度？4、水份？

請高人指點？

lzq82 于 2010-5-22 11:22 補充以下內容

回復 4# yangchengban


    有好的資料提供嗎？謝謝。

xingge12345

有好的資料提供嗎？謝謝。

linkdavid

正常情況如果做3噸料，浮料為200-250/噸，那么就應該在700上下，而實際竟然1200以上，強烈懷疑
樓主的平模4#5#是沉性料模板，6#、7#才是浮性料模板。
如果機型是160kw左右的單螺桿165的話，那么4#、5#做3噸沉料是比較正常且相當不錯的，如果樓主160kw做的是浮料3噸，那就肯定有問題了。一般160kw應該做到4.5噸浮料左右
生產6#、7#時廠家可能是怕壓力不足，難以膨化所以減少總開孔面積，但是如果按照4#、5#來說，如果是沉料，那么6#、7#差不多，如果是4#、5#浮料的話，那6#、7#減孔有點太多了。

gqk2004

都很專業哦，學習學習

李芝銀

模板開孔，浮水料理論上200~250平方毫米/噸，不過個人認為那是國外的方子，具體多少還主要取決于配方，按照國內目前的生產情況，基本上都在150~200間居多。3mm理論開孔面積975，計劃做4.5噸~5噸，實際使用636，產量接近4.5噸草魚和羅非魚料。小孔開孔面積大，大孔開孔面積小，原理如4樓所言。
同意按照200~250平方毫米/噸設計開孔，多了再堵唄。