簡單的先發(fā)一小部分的膨化機操作規(guī)程

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　　一、目的：保證膨化生產(chǎn)作業(yè)按規(guī)定的方法和程序在授控的情況下運行。
　　二、適用范圍：適用于膨化設(shè)備的安全操作和維護保養(yǎng)。
　　三、崗位責任：1.負責本崗位設(shè)備系統(tǒng)的加油、維護保養(yǎng)工作。2.對本崗位的產(chǎn)品質(zhì)量負主要責任。3.對本崗位機械設(shè)備正常運行負主要責任。
　　四、操作方法
　　(一)開機前準備
　　1、檢查各部位螺絲不得有松動現(xiàn)象。
　　3、檢查蓄水池的蓄水量是否滿足生產(chǎn)。檢查主機循環(huán)油是否正常循環(huán)。
　　3、給機器各潤滑部加油。
　　(二)開機順序
　　1、開機應(yīng)當注意開機順序，其順序應(yīng)當自下而上。
　　2、開機前需先開啟蒸汽閥，排出冷凝水并檢查壓力是否正常(蒸汽壓力在0.5MPa)。
　　3、主機循環(huán)油正常情況下啟動主機清洗機膛、裝上生產(chǎn)的孔班、切刀、鎖緊模座待機生產(chǎn)。
　　4、檢查各儀表是否正常，觀察拌合機下料孔是否下料，經(jīng)常觀察溫度是否附合規(guī)定要求，確保膨化料的熟化。
　　5、根據(jù)生產(chǎn)品種孔模、工藝要求及產(chǎn)能預(yù)算粉料喂料速度、加水量、加汽量、及切刀轉(zhuǎn)速。
　　五、操作常見異常原因及排除方法
　　(一)顆粒異常原因
　　(1)顆粒變形(子彈、凸邊、切口歪斜)原因：
　　a. 切刀角度壓力不正確，模面不平或切刀損傷。
　　b.水份過高(大粒時)。
　　(2)顆粒有大小原因：熟化度不夠，孔模開孔過大，擠壓螺旋、親套間隙過大。
　　(3)顆粒柱形是熟化不夠或面粉不足。
　　(二)外觀表面粗糙原因
　　a. 原料纖維質(zhì)過高，粉碎細度達不到。
　　b. 模孔數(shù)過多。3.切刀不利或面粉質(zhì)偏。
　　(三)膨化度超過顆粒過輕原因蒸汽過大、熟化時間過長。
　　(四)產(chǎn)量低原因有原料配方變化，主機內(nèi)管清洗不干凈。擠壓螺旋套管間隙過大，粉料細度不夠，過度膨化。
　　這只是一小膨化機的操作形式，膨化機有很多種不同的操作方法，膨化機固有單雙桿之分，又有現(xiàn)場變頻控制之分及變頻固定或未加變頻的膨化機。這些操作起來的膨化機大多可以使料型操作生產(chǎn)出來的都不太一樣，或?qū)ε蚧瘷C的操作生產(chǎn)耗損都不一樣。 有時間我再慢慢添加

ybxhh520

相當有參考價值，謝謝樓主！

cgh8406

期待中。。。。。。謝謝樓主分享實踐經(jīng)驗！

yanbing

關(guān)鍵是嚴格執(zhí)行，安全操作。

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膨化機生產(chǎn)安全主要：1 當生產(chǎn)運用1.0到2.0磨具時，有操作員經(jīng)常操作不到位，把磨具炸裂毀烈。有時切刀斷裂或纖維過多導致切刀不便切循而來停機整頓切刀，有時操作員為圖方便之力快速的調(diào)好切刀，就又重啟開機沒拆磨具清洗機膛。
在此強調(diào)在運用2.0以下的磨具在停機時必須拆換磨具洗機膛。
在生產(chǎn)2.0以下要把好測好調(diào)質(zhì)器下料的濕度方能打進機腔。如料粉過干濕度不到位的話，很容易導致電流上升，磨具堵磨，在出現(xiàn)這些情況時很容易在很短小的時間里把磨具炸毀掉。
在這邊給你們一個小竅門：在生產(chǎn)2.0以下的磨具，當料從調(diào)質(zhì)器打進機腔時，可把洗機水打開一點，保持料的濕度，讓它降低電流，只要料從磨具孔出來就立馬關(guān)掉洗機水或只打開一下就立馬關(guān)掉也可。【要注意不可加入過多的水】。
在生產(chǎn)5.0以上的磨具，在清換切刀或不必要拆磨具時，停機時可打開洗機水保持磨具和機腔的濕度，這樣一來可以不用拆磨具可直接重啟。時間段不要超出10分鐘。【注意：要有把握，沒那前提可千萬不要試】
：你們不要問我這樣行不行啊?本人經(jīng)常一樣做，屢試不爽，從沒出現(xiàn)過錯誤。在這一些經(jīng)常操作膨化機的老師傅們就知道了。

zhaoxiaow

相當有參考價值，謝謝樓主

大波

期待樓主的帖子
實在

feiyun828

感謝分享1

春節(jié)

實戰(zhàn)型的文章謝了

xpygjm

謝謝了，非常實戰(zhàn)