飼料加工成本的控制

liheibao · 發表于 2010-1-12 14:22:08

企業的投資規模
企業的固定資產投資包括: 設備工程、土建、土地、辦公設施、煤、水、電、設計勘探等費用。這些一次性的投資,
必須在規定的年限內收回。因此固定資產折舊, 返回貨款本金及利息, 并分攤進入飼料成本是必要的。這就要求我們在做
項目可行性研究時, 首先就要做市場調查分析, 飼料產品質量與價格的定位, 研究現有市場容量及潛在客戶群, 探討未來
飼料及飼養的發展趨勢。進而確立飼料企業生產規模的大小、工藝設備的選型、輔助設施的配套等。
原料的采購與儲運
原料成本是構成飼料成本的主體。把握好市場時機, 適時、適量地有計劃地采購回合格的原料, 是降低飼料可變成本
的關鍵。因此, 我們要根據飼料原料生產特有的季節性與養殖業生產的周期性, 把握好國內國際原料市場價格變化的規律
, 捕捉大量的相關信息, 即時分析, 有效處理。建立穩定可靠的原料供應商, 盡量讓產供銷直接見面, 批量購買, 以減少
采購費用。根據生產狀況確定原料的合理庫存, 用較少的流動資金, 來保證飼料的正常生產。嚴格執行原料質量企業內控
標準, 控制好水分與含雜量。將單位蛋白價與單位能量價作為衡量飼料原料價值的一個重要指標來參與原料競價。
加工過程的控制
1 . 電耗
加工1 噸粉狀配合飼料的電耗通常為1 1 千瓦/ 小時, 顆粒料通常為2 8 千瓦/ 小時。由于工藝設備水平, 管理水平
的差異, 不同的飼料企業在生產同樣的飼料, 其電耗存在較大差異, 致使生產每噸飼料電費成本相差1 0 元以上。因此在
飼料加工過程中要避免跑空車, 大馬拉小車, 生產工藝前后不連貫等情況的發生。盡量使設備運行于滿負荷工作狀態, 并
連續均衡生產。合理安排生產時間, 錯開高峰用電, 盡可能地使用谷電。因為谷電價格為正常電價的二分之一到三分之一。
裝機容量大的飼料廠, 配電室一定要配備足夠的電容補償器, 減少無功損耗, 使功率因素保持在較高的水平。
2 . 煤與水
飼料廠的水損表現在兩個方面, 一是生產用水, 鍋爐、清潔用水等。二是原料采購水分與成品飼料水分之間的差, 給
飼料企業帶來出品率的下降, 而導致成本的上升。對于鍋爐的除塵用水, 要盡可能地回收, 循環使用。保持鍋爐適宜的水
位, 盡量生產飽和的蒸汽供制粒機用。在顆粒料的生產安排上最好能做到連續生產, 避免每次顆粒機開機時的排汽與排冷
凝水造成的浪費。鍋爐與用汽設備之間的距離盡量縮短, 并做好蒸汽管道的保溫和不生產時鍋爐的保溫工作。
3 . 粉塵與雜質
飼料加工過程中的粉塵排放, 不僅污染環境, 而且極大地影響飼料的出品率。加強通風除塵, 回收飼料粉塵于一獨立
配料倉中, 并即時少量均衡地應用于低檔配合飼料中, 是減少飼料浪費的一個重要途徑。飼料粉塵的回收量一般為飼料量
的1 %～ 3 %。初清篩、磁選機、沙克龍等清理設備清理出的雜質中含有少量飼料原糧, 可以通過人工的辦法回收可用原
料, 用于相應飼料品種中。
4 . 設備的維護與保養
錘片、篩片、壓模、壓滾、軸承等是飼料廠的常用易損易耗品, 選擇正規廠家生產的質量好的備件產品, 其使用壽命
比非正規廠家生產的產品長得多, 有的達到2 至3 倍。所以我們不能單純考慮價格, 更重要的是要考慮性能價格比。按設
備操作規程正確地操作機器是控制成本上升的不容忽視的問題。以制粒機壓模來講, 每只價格一般為8 0 0 0 元左右, 生
產5 0 0 0 噸顆粒飼料時, 計入每噸飼料的壓模成本為1 . 6 元, 但有很多飼料廠由于管理不善, 生產1 0 0 0 噸顆粒飼
料時壓模就得報廢, 那么計入每噸飼料的壓模成本就是8 元, 兩者相差5 倍。對于設備中出故障的小型附件、備件( 接觸
器、開關按鈕、減速機等) , 堅持能修則修, 能換部件的, 決不整個都換。包裝物、縫包線等要實行定量考核。舊包裝物
在保證國家衛生標準的前提下, 能夠重復利用的盡量重復利用, 不能重復利用的, 應盡快變賣處理。保證車間物料堆放整
齊, 庫房的整潔衛生。設備正常的維護是保證正常生產和設備使用壽命的前提。同時新建的兩家飼料廠, 由于保養方法與
程序的不一樣, 三年后, 一個廠可能完好如新, 而另一個廠可能已經需要動大手術, 更新設備了。那么后者分攤進入飼料
成本的固定資產費用就大大地增加了。因此, 對于設備操作人員來講, 不僅要懂得設備的性能, 熟悉設備的結構和維護保
養知識, 更重要的是在實際操作過程中的勤聽、勤觀察、勤維護, 使設備運行于最佳工作狀態。
勞務費用的支出
同樣規模的年單班產萬噸的飼料廠, 有的廠2 0 多人就能進行正常的生產經營活動。而有的廠則需要1 0 0 多人, 用工成
本相差5 倍之多。這在國有飼料企業相當普遍。我們要因崗設人, 而不是因人設崗; 做到一人多職, 一職多能, 是增效的
有效措施。另外, 可根據生產量和市場需求變化的情況, 有計劃、有組織地聘請一些計時工、臨時工。對于進料、打包、
碼堆、上下車等工序可使用一班人, 進行統籌合理安排調配, 發揮好每個人的生產效能, 減少用工人數。保證上班時人人
都有事做, 每個人的工作都是滿負荷的、有效的。