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第一階段:操作者品質管制: 18世紀,產品從頭到尾,由同一個負責制作,因此產品的好壞也就由同一人來處理 第二階段:領班的品質管制: 19世紀開始,生產方式開始變為將多數人集合在一起,置于一個領班的監督之下,由領班來負責每一個作業員的品質 第三價段:檢查員的品質管制 一次大戰期間,工廠開始變得復雜,原有的一個領班除了要管理大量的工人以外,還要負責管理品質,顯得力不從心,因而發展出指定專人來負責產品檢查 第四階段:統計品質管制(Statistical Quality Control ,SQC) 從1924年美國W.A.SHEWART得用統計手法提出第一張管制圖開始，從此品質管制進入新紀元，此一時期抽樣檢驗也同時誕生，1950戴明到日本指導各企業管制圖及抽樣檢驗為主要手法，獲取輝煌的成果，SPC的使用是近代質量管理突飛猛進最主要的原因。 5.第五價段：全面品質管制（Total Quality Control TQM） 全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市場調查，研究發展，品質設計，原料管理，品質保證及售后服務等各部門，建立品質體系，此體系可說是專家式品管，較著重理論的研究。 6.第六階段：全公司品質管制（Company-Wide Quality Control, CWQC） 日本的全公司品質管理有別于美國的TQC，稱為CWQC,從企業經營的立場來說,要達成經營的目的,必須結合全公司所有的部門的每一個員工,通力合作,構成一個能共同認識,易于實施的體系,使市場調研、研究、開發、設計、采購、制造、檢查、銷售、服務為止的每一個階段，均能有效管理，并全員參與，即為CWQC 7.第七階段：全集團品質管制：（Group-Wide Quality Control GWQC） 結事中心工廠、協力工廠、銷售公司成為一個龐大的品質體系即，GWQC 備注：質理管理中的重要人物 泰勒
提出科學管理 休哈特
提出統計過程控制理論 道奇、羅明 -統計抽樣檢驗方法 戴明
提出質量改進的觀點 朱蘭、費根堡姆 -提出全面質量管理 菲利浦、克羅斯比
提出“零缺點”概念 | 
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發表于 2010-1-5 22:56:29
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