飼料企業制造成本系統控制模型

yisiyi · 發表于 2009-7-27 10:36:06

楊柳江

摘要:制造成本是決定飼料企業經濟效益和市場競爭力的一個重要因素，搭建制造成本管理與控制體系，逐步實施成本降低戰略，明晰單位生產成本，是飼料企業由粗放型向精細化管理轉化不可缺少的內容。
關鍵詞: 制造成本
企業的競爭力來源于兩個因素：一是品質，二是成本。通過精益生產，減少浪費，是最行之有效的控制成本的方法之一。制造成本是決定飼料企業經濟效益和市場競爭力的一個重要因素，隨著原料價格的不斷攀升，企業的利潤越來越低，降低生產成本，提高生產效率成為飼料企業淅的利潤增長點。但在飼料行業中，中小型飼料廠比較多，固定資產投資比較小，現代化生產設備比較少，生產員工職業素質比較低，生產管理水平比較粗放，很多企業雖然產量很高，但都還是作坊式的生產模式，在這種情況下，如何搭建生產成本管理與控制體系、逐步實施成本降低戰略、明晰單位生產成本、飼料企業完成由粗放型向精細化管理轉變成為目前飼料企業熱點管理課題之一。
一、制造成本的系統控制流程
　　從目前中國飼料企業的生產自動化總體水平來看，半機械化、半自動化生產模式的飼料企業居多，制造成本在企業的諸多成本中大約占有3.5%左右的比例，隨著企業精細化管理的提升，這個數值還有下降的空間。制造過程是飼料企業生產成本、管理成本實際形成的主要階段，絕大部分的成本支出在這個階段發生。制造成本的主要特點是：由于生產前設定的種種工作方案和控制措施需要在制造過程中貫徹實施，控制目標能否實現與生產制程階段的控制活動緊密相關，因此，制造成本控制主要屬于始終控制方式。而且，由于生產制程中成本控制的核算信息很難做到及時，會給事中控制帶來很多困難。
相對于其它行業而言，飼料企業的制造成本結構并不復雜，主要由電耗、汽耗、煤耗、水耗、維修、人工、管理、倉儲、損耗等9項費用構成，這9項費用又可細分為 18個小項，因此我們可以將飼料企業的制造成本組成簡稱為“9（18）結構”。如圖一所示。
　　目前，飼料行業的生產管理正處于由粗放向精細轉變的前期階段，人們都已經認識到：如果要保持現有的產品利潤，必須進行精細化生產管理，而是否達到精細化管理的一個重要標志就是生產成本能否得到大幅度降低。對于現階段飼料企業的生產管理者來說，必須在老團隊、舊工藝、過時設備的基礎上實施精細化生產管理，最大的困難在于怎么樣才能在半人工、半機械化生產的狀態下保住產品質量，最大的困惑在于采用什么方法能夠突破生產成本的降低瓶頸，在眾多飼料企業進行制造成本控制的過程中，經常出現的問題是：許多生產管理者認為飼料企業目前的設備自動化程度、設備加工精度、生產條件、產品結構、生產人員的素質等方面都不具備精細化管理與成本控制的條件，成本控制與管理工作做起來總是事倍功半，甚至半途而廢。其實，在這個過程中，我們不知不覺間陷入了兩個誤區，一是沒有界定飼料企業精細化生產管理的概念，對于中國的飼料企業來說，實現全自動化、智能化生產還有很長一段路要走，而我們的任務就是在這個目標實現之前的階段內去探索能夠控制各種失誤和浪費的方法，所以，在現階段內實施精細化生產管理是最好的時機與切入點；二是在任何時候，現實條件總是距離目標的要求很遙遠，而我們要做的事情就是創造條件、創新思想、整合資源來達成目標。所以，無論飼料企業的情況怎樣千變萬化，進行成本控制的核心思想與方法只有一個，那就是“三步成本控制流程”，即：
第一步，對成本控制對象的性質或特點進行分析，明確對這個項目可造成影響的決定性因素與輔助性因素，依據成本產生的工藝順序，歸納成本控制的崗位流程與關鍵控制點。
第二步，對上述情況進行分析整理后，形成成本控制與管理的工作方案，提出具體的工作措施，落實具體的控制崗位與控制項目，明確量化的成本目標，選定恰當的切入點，推行成本控制工作。
第三步，在第一時間內，對各項成本控制的實際數據進行分析整理后，提出工作改進措施，納入工作方案，開始新一輪的成本控制工作，同時對成本控制工作進行績效考評。
二、各項成本的性質、特點、影響因素及關鍵控制點解析
1、能源成本的剖析
電、煤、汽、水被稱為能源成本，這四項費用又分別包含生產使用、生活使用與辦公使用三個小項。由于生活與辦公的能源消耗具有設施固定、數量固定、頻率固定、范圍固定、比例偏小的特點，因而易于控制與管理，通常采用智能化或自動化設施就能夠將這部分的能源消耗控制在標準范圍內。生產的能源消耗是飼料企業生產成本控制的一個重點，也是難點，因其關聯的因素眾多，很容易出現失控現象。
如圖二所示。從大的方面講，飼料企業的廠區布局、生產規模、銷量波動、產品結構是決定能源消耗的主要因素，它決定著工藝流程、設備選型、配方組
　　

成、生產組織與管理等關鍵因素；從小的方面講，原料特性、生產工藝參數、人員數量與素質、設備維護水平、生產組織與管理等是影響能源消耗的主要因素。廣義與系統的成本控制是從規劃之初開始做起的，而我們通常所講的成本控制僅是如何在既定的大環境下（廠區布局、生產規模、工藝流程、設備選用、產品結構等都已定型）去進行微觀方面的成本調控，達到人、機、料、法、環的最佳配合，如果制造成本控制在前期規劃與設計時沒有做好的話，這個階段的成本控制工作顯然有些舍本逐末、亡羊補牢的意味。因此說，在不考慮能源價格變動的前提下，能源成本的關鍵控制點是工廠未建之前的總體規劃與設計，而日常成本管理工作的關鍵環節則是部門間的系統運作與精細化生產管理，尤其是配方組成發揮著尤為突出的作用。

　　

　

2、維修費用的剖析1、
如圖三所示。在廠區布局、生產規模、產品結構、工藝流程、設備選型等因素確定之后，影響維修成本的變量就只有生產人員、生產組織與管理、生產工藝參數、配方組成以及原料特性，其中配方組成決定
　　

生產工藝參數與原料特性，因此維修成本的關鍵控制點是產品的配方組成、生產人員的標準化操作與科學合理的生產組織。在這三個因素中，通過嚴謹的生產組織與管理可以縮短設備運行時間來減少設備磨損，標準化操作與制度化維護可以減少設備故障、延長使用周期，但配方組成則不可避免地要被原料與產品的上下游市場所左右，特別是在產品結構多元化的飼料企業中，原料價格變化與市場銷售沒有規律性，維修成本也就隨著配方組成的變化而呈現出無規律的放大變化姿態。但這個現象通常被飼料企業所忽略，目前人們關注維修成本降低的焦點仍舊放在操作與維護兩個方面。顯然，要想系統地將維修成本控制在標準范圍之內，還需要繼續探尋配方組成與維修成本的內在聯系。
3、人工費用的剖析
　　同能源成本與維修成本一樣，人工成本同樣從根本上受到廠區布局、生產規模、產品結構、工藝流程、設備選型、生產組織與管理、銷量波動等7大因素的影響，除此之外，社會環境變化對人工成本的影響遠遠大于上述7大因素。人工成本的控制思想與能源成本和維修成本不同。能源與維修成本都有一個界限，企業成本控制的目的就是要保證實際發生的能源與維修費用能夠無限的接近這條底線，當實際費用超出過多時，就會引起企業的警覺；而對于人工成本來說，并沒有設定的界限，在很大程度上要取決于社會環境的變遷。對于飼料企業來說，在這幾年中增漲最快的莫過于人工成本。對于企業來說，人工成本的控制尺度是適中，并非越低越好，在人工成本管理方面，更多的要考慮投入與產出比，以追求長期總成本最低。
4、倉儲費用分析
　　飼料企業的倉儲成本是指飼料企業在存儲物資的過程中，包括裝卸、運輸、搬倒、領用等各項業務環節和建造、購置、租賃倉儲設施所消耗的人力、物力、財力及機會、風險成本的總和。倉儲成本由顯性成本和隱性成本構成。顯性成本主要包括能夠量化計算或目視管理的成本，例如倉儲器材、裝卸搬運、設備折舊、物資損耗、運輸費用、庫房租賃、設施維護等一些可控制或可計算的、在倉儲過程中固定發生的費用；隱性成本則主要包括由于倉儲作業流程不暢或管理不善而導致的意外損失所形成的增加成本、損耗成本等不可控的或非固定發生的費用。隱性成本與顯性成本之間,我們關注更多的是顯性成本,可是因系統管理與預防管理不善而帶來的隱性成本增長才是損耗的根源，企業倉儲成本的控制是一個系統工程，需要企業從發展的戰略高度來制定各部門共同參與的倉儲成本控制的流程，實現倉儲成本最優化的目標。企業倉儲總成本的下降需要系統思考與現場管理的有機結合，成本的控制工作始于事前統籌規劃，終于規范化的生產領用，只有與倉儲成本控制工作密切相關的銷售、技術、采購、生產等部門都站在企業全局的高度考慮與安排本部門的工作，做到緊密配合、環環相扣，才能實現單位倉儲成本最優化的目標，才能為企業創造更多的利潤與效益，而實現這個目標，則需要建立起考核體系與激勵機制。生產物資占用了飼料企業大量的流動資金，生產物資的數量、質量、存儲周期更是直接影響到生產和銷售是否能夠順利進行以及產品的最終成本，倉儲成本的控制并非單純追求數字的大小，而是要在成本與效益之間做出選擇，在實現二者最大創造價值的前提下，努力降低綜合成本。
5、損耗費用的剖析
　　按損耗的種類劃分，損耗成本可分為原料、成品與器材三類；按損耗發生的階段劃分，損耗成本可分為產前、產中與產后三類。原料損耗發生在產前與產中，成品損耗發生在產中與產后，而器材損耗則貫穿了產前、產中、產后三個階段。產中的損耗主要決定于生產管理與設備的密封性能，產前與前后的損耗主要決定于倉儲時間、倉儲條件與倉儲管理，對于倉儲條件差、倉儲容量小、倉儲數量大的飼料企業，降低物資損耗與倉儲成本將是非常困難的事情。
6、管理費用的剖析
　　制造成本中的管理費用僅指為管理和組織生產所發生的各項費用，是制造成本中項目最多、最不好控制的費用，因其不可控的因素很多，既無法進行總量控制，也無法與產量掛鉤進行控制，所以目前許多企業都采取制定開支標準或是硬性定額的方法進行控制。管理費用雖然在制造成本中占據的比例很小，但卻是反映企業成本控制思想與管理水平的一個重要指標，一張紙、一度電并不會對企業成本造成真正的傷害，但其內藏的浪費思想卻足以令企業走向滅亡。
三、能源成本的精細控制與管理
能源成本占據制造成本60%以上，分析飼料生產過程，以下三個因素是影響生產效率及能耗控制的關鍵：
1、制粒機與膨化機的能源消耗占據能源成本的40%左右，影響制粒機與膨化機生產效率的主要因素有：
1)操作工的操作水平。制粒機與膨化機操作有兩個關鍵的操作參數，即蒸汽供應量與喂料速度，這兩個操作參數主要取決于待制粒或膨化物料的水分含量與配方組成。如果調節不當，很容易出現堵機現象。
2)環模與壓輥的影響。環模壓縮比越大，顆粒硬度越高，但產量越低；環模開孔率越低，越容易出現堵機現象；壓輥磨損程度越大，產量越低，對環模的磨損越大；環模與壓輥間隙偏小，會導致壓輥環模容易磨損；如果間隙過大，將導致壓輥與環模之間的物料過厚與分布不均，造成物料被擠壓不出去而出現堵機現象。
3)蒸汽質量的影響。制粒和膨化工藝都需要的是干飽和蒸汽，如果蒸汽飽和度不夠或者蒸汽壓力不穩定，將導致壓輥與環模之間的物料含水過高而打滑從而造成堵機現象。
4)破碎輥及間隙的影響。碎粒機的工作效率取決于破碎輥的磨損程度與兩輥間隙，間隙小、磨損大，會導致返工粉料多，從而降低制粒生產效率。
2、粉碎機的生產效率：粉碎機的能源消耗同樣占據能源成本的40%左右，影響粉碎效率的因素主要有：
1)原料品種不同，粉碎效率不同；
2)粉碎細度越細，篩片孔徑越小，粉碎效率越低；
3)錘片磨損程度加大，將導致粉碎效率下降；
4)除塵器布袋粘附粉塵過多、進料風門調解板開度小會造成負壓風機工作效率的下降，從而降低粉碎效率；
5)粉碎機排料系統的料封絞籠末端的料封擋板如果轉動不靈活，將導致出料不順暢，從而也導致了粉碎效率的下降；
6)粉碎機本體帶有隱患，會影響粉碎效率，導致粉碎機耗電量增加。
3、生產組織與管理。
1)投料計劃與粉碎計劃安排不合理、小料添加準備工作不到位等問題會造成配料前準備時間過長、配料中出現缺料等浪費生產時間的現象。
2)二次加工會直接增加生產成本。
3)由設備突發故障、意外停電、安全事故及其他原因造成的突然停機會導致整個生產流程中斷而造成生產效率的下降。
4)產品轉換時更換環模、清理分級篩、更換分級篩上下網、清理冷卻器等工作會造成生產時間的浪費。
四、成本控制案例
案例一：維修費用控制。
在設備維護工作中，低值易耗品的控制一項比較難的工作。某公司采取了以下措施，收到了明顯成效。
控制措施一：壓縮庫存,定額消費，按庫存上下限控制庫存數量
1)對于低值易耗品分部門、分工段、分崗位實行承包，能夠細化到崗位的全部由崗位控制，不能細化到崗位的由工段控制，不能細化到工段的由車間控制。機修車間制定明細表,超出或節余部分定額獎罰。
2)更改作業方式，砍掉或減少部分低質易耗品的使用量。
控制措施二：不同低值易耗品采用不同采購方法
1)列出全年用量較大的低質易耗品的清單，實行廠家購買或一級經銷商購買。
2)定期購買，定點采購，定時采購。
控制措施三：按制度進行物品發放與回收
1)定時、定人、定量發放，出入皆有數據，建立配件數據庫、供應商檔案，并進行定期市場調查。
2)先簽單，后發放，對領用異常現象要及時上報
3)以舊領新，廢品回收
案例二：配方組成降低能源成本
　　營養師在飼料配方設計中應優先選用營養價值高、加工能耗少的飼料原料。例如，去皮豆粕、去皮棉籽粕、去皮菜籽粕與帶皮的這類原料相比，具有較高的營養價值，但又容易粉碎加工，節省能源。從價格上，通常也是合算的。正確確定加工質量指標，如正確確定飼料的粉碎粒度和顆粒飼料尺寸以及膨化飼料的密度等，使其既能滿足動物的消化要求，獲得最佳動物生產性能，又可節省能源。
案例三：生產組織與管理降低能源成本
　　利用精細化的生產組織與管理降低生產成本可收到顯著成效。例如：對企業的最大用電量和功率因素進行監測，并合理進行調整；合理調控設備的開啟數量與時間，必要時僅開啟必要的設備來降低工廠的最大用電量，減小需求量；利用電價谷期組織生產，降低生產成本；科學安排生產計劃，使每一種產品的批次生產量達到最小經濟生產規模，減少頻繁更換品種導致的停機、空載時間，提高能源利用效率。
　　受近兩年來諸多因素的影響，飼料行業已經呈現出鮮明的行業特點：企業兼并重組增多，集團化、專業化、區域化運作趨勢更加明顯，飼料企業之間的競爭已經從技術市場過渡到了依靠管理因素與管理技術打造起來的綜合實力競爭的階段。尤其是自2007年下半年以來，在內外部生產要素成本大幅攀升的客觀形勢下，飼料企業的成本壓力與日俱增。有壓力，才有動力，這是飼料行業向精細化管理轉變的一個很重要的信號。飼料企業成本控制的內容非常廣泛，不能事無巨細地平均使用力量，成本控制應該有計劃有重點地區別對待。制造成本雖然在總成本中只占有很小的比例，但成本控制無小事，同樣應當受到高度重視。