氣力輸送系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計

qilichushong

中密度纖維板生產(chǎn)中，木片輸送、纖維氣流干燥、纖維分選、纖維輸送及回
收和吸塵除塵等都涉及氣力輸送系統(tǒng)。氣力輸送系統(tǒng)動力消耗較大，正確的
計算方法及選取合理的工藝參數(shù)，對設(shè)備的選型和降低動力消耗有重要意義。
氣力輸送系統(tǒng)的計算程序為：設(shè)計氣力輸送系統(tǒng)布置圖；根據(jù)輸送物料性
質(zhì)確定氣力輸送系統(tǒng)管道的氣流速度、混合濃度、風(fēng)量和管徑；計算氣力輸送

系統(tǒng)阻力；選擇風(fēng)機，確定功率；選用旋風(fēng)分離器、布袋過濾器和下料閥；編制
設(shè)備清單。

1.優(yōu)化氣力輸送系統(tǒng)布置
1.1.在保證工藝要求的前提下，盡量縮短氣力輸送系統(tǒng)管道的距離。

1.2.盡量減少彎管數(shù)量。采用較大的彎管曲率半徑和小于90°的彎管。要
求曲率半徑R≥2d（ ∮為管道直徑），通常取(3---6)d。對圓形斷面的氣流管
道來說，當(dāng)彎管角度為90°，通過純空氣流時，R/d比值與彎管的局部阻力系

數(shù)之間的關(guān)系如下;

R/d 1 1.5 2 2.5 3 4 6

§ 0.35 0.25 0.2 0.17 0.15 0.12 0.1

R/d與彎管的局部阻力系數(shù)∈之間的關(guān)系

當(dāng)彎管角度不等于90°時，上述的毒值須乘以系數(shù)走加以修正，系數(shù)志之

值如下;

a 10° 20° 25° 30° 35° 40° 45° 50° 55° 60° 80° 120° 140° 160° 180°

k 0.02 0.03 0.05 0.08 0.11 0.14 0.18 0.25 0.4 0.55 0.75 1.8 2.4 3.2 4.0

彎管角度a與系數(shù)k之間的關(guān)系

對輸送木材碎料的混合氣流來說，局部阻力系數(shù)§1可以用下列公式計
算：

§1=§(1+0.25υ)

式中υ為質(zhì)量比。在實際操作中，對輸送木材碎料取υ=0.3---0.5，對氣
力除塵輸送取υ≤0.1較適宜。

1.3.盡量采用負壓操作，降低風(fēng)機噪聲。

1.4在滿足工藝要求的條件下，盡量合并子系統(tǒng)，以減少設(shè)備臺數(shù)和降低
能耗。

2.氣力輸送系統(tǒng)管道的氣流速度、混合濃度、風(fēng)量和管徑

2.1.管道氣流速度

較理想的輸送氣流速度如下

工序 氣流速度（m·s—1)

木片輸送

水平狀態(tài) 25---30

垂直狀態(tài) 18---28

氣流干燥 22---25

纖維輸送 16---28

鋸屑 14---28

木粉 12---14

吸塵 10---12

2.2.混合濃度
混合濃度有兩種表示方法：一種為質(zhì)量比，另一種為體積比。中密度纖維
板氣力輸送系統(tǒng)常用的混合濃度為質(zhì)量比。質(zhì)量比是指在氣流輸送管道中，
單位時間內(nèi)被輸送的物料的質(zhì)量（ kg/h）與通過的空氣質(zhì)量（kg/h）之比值。
木材的氣力輸送計算中，一般取常溫20°c 來考慮，這時空氣的密度Ρ為
1.2kg/m3。常用的質(zhì)量比口值如下;

工序 μ值

木片輸送 0.3---0.4
氣流干燥 0.04---0.06
纖維回收 0.1---0.2
除塵 0.06

2.3.風(fēng)量和管徑

2.3.1.風(fēng)量的確定。

風(fēng)量的計算公式為：

Q=G1÷μr2

式中 Q———風(fēng)量; m3/h；

G1———物料質(zhì)量，.kg。

從上述公式可看出，物料形態(tài)的不同，其μ值也不同。在物料相同質(zhì)量的
情況下，輸送物料的風(fēng)量隨物料形態(tài)的不同而異。

2.3.2.管徑的確定。

管徑的計算公式為：

D=(4Q÷3.14v3600)×0.5

式中D 為管徑（m）

從上述公式可看出，管徑D與風(fēng)量成正比，與氣流速度成反比。

xjlixinmin

感謝樓主無私奉獻

立佳

看不明白，能具體一點就好了