預混料生產步驟

胖子李 · 發表于 2009-4-8 13:20:48

預混料的生產步驟

1、載體是首先進入混合機的物料。
2、植物載體添加后，如果可能應首先考慮添加油脂，以減少此后的粉塵及起到物料的分離的作用。使用礦物載體，除非噴霧，不得直接添加油脂，以免結塊；油脂以精煉油脂或礦物油（石油煉油企業基礎油，不得超過添加量0.5%）為好。
3、添加順序為：載體+（油脂）+最大量添加劑+微量+（保護膽堿）+（油脂）+（抗氧化劑）+維生素；每一步均須混合均勻后，方可進行以后的添加。注：括號指配方中有要求的內容。
4、最大量添加劑按照添加量的大小循序添加，如果配方中包括氨基酸，也屬于該范圍。
5、配方方案中有工藝過程的，按工藝過程執行，沒有工藝流程的按以上方法進行。
工作要求：
要求混合時間暫定為5分鐘（以所有添加的物料進入混合機開始計時），嚴格按照所要求的載體原料進行添加稀釋，不得隨意更改。
所生產的預混劑按定量定批的原則進行，按指定位置堆碼整齊，并有明確的標識卡。
預混劑的使用嚴格按原料領用程序執行，有詳細的領用記錄。

生產程序中飼料原料添加順序

1、加入1/3-1/2大宗原料；
2、加入補充料/基礎混合料和所有其他手工添加的原料；
3、加入剩余的大宗原料；
4、所有干物料添加完畢后，加入液體原料；
5、所有原料添加完畢后，開始計時，按最佳混合時間混合，以保證得到混合均勻的飼料；
6、如果是加藥飼料，混合機卸空后，要按照正確的程序和方法進行清理。
A生產完豬料要生產禽料時，用豆粕將系統進行洗倉，洗倉后的原料只能用于豬料或禽料的生產；
B在生產乳豬料時，要先用玉米將整個系統清洗一遍，洗倉后的玉米只能用于禽料或仔豬，中大豬料的生產。

中控崗位品管指導書

序號	工作內容	技術要點、要求
一	專心工作、堅守崗位	未經授權,其它人員不能隨便操作。
二	做好配方調用、核對工作	1、生產每個品種前，須根據當時配方單核對原料品種、數量、倉位是否正確（包括油脂的添加量和管道系統是否通暢）； 2、核對小料單后在其上簽字。
三	按要求設置好相應參數	混合時間、加油時間
四	與投料人員聯系好，避免進錯原料或進錯倉	進完某種原料后，相應提升機及相關設備運行3-5分鐘后及時關停，以降低電耗。
五	混合好的半成品進入相應的倉（粉狀成品進入粉料成品倉，需制粒的半成品進入待制粒倉）	看操作顯示屏的顯示是否正確；詢問制粒員，待制粒倉是否已空。
六	與制粒員聯系好，避免不同品種的半成品在待制粒倉相混雜	1、看操作顯示屏的顯示是否正確； 2、詢問制粒員； 3、核實冷卻器是否已清掃。
七	與成品打包員聯系好，避免不同品種產品在成品倉處相混雜	詢問成品打包員；
八	注意觀察電腦顯示屏和操作顯示屏	1、電腦屏上的顯示或提示； 2、操作顯示屏上的通路流程是否正確；
九	按正確的操作規程操作	按生產部制定相應設備的操作規程操作
十	相關表單	《生產過程報表》

制粒員崗位品管指導書

序號	工作內容	技術要點、要求
一	做好與蒸汽系統有關的工作	1、每天早上鍋爐工送汽過來時，要將排水閥打開2—5分鐘，以排除蒸汽管道內的冷凝水； 2、注意觀察每個疏水閥及減壓閥是否能正常工作，如不正常工作，應及時向當值班長報告； 3、爐壓低于0.8Mp（夏天0.5Mp）不得開機生產，應向鍋爐工反饋； 4、爐壓不穩定時，應向鍋爐工提出； 5、進制粒機的汽壓控制在0.25—0.4Mp之間。
二	按生產不同品種，更換不同規格的環模及調整風門的大小	參見《生產工藝參數表》
三	調質溫度	1、乳豬料：75—85℃；
四	制粒機兩邊的切刀要調整好，以便顆粒長度盡可能均勻	1、當環模￠為2.5mm時，顆粒長度為環模孔徑的2—3倍； 2、當環模￠為4.5mm時，顆粒長度為環模孔徑的2.5—3.5倍。
五	制粒過程中，凡含有花料、油料、黑料部分不得進入冷卻器內
六	制粒前與成品打包員、中控工聯系好，避免成品倉中的料未接完，而與將要制粒的品種相混雜
七	制粒完一個品種應與中控員聯系好，告之待制粒倉已空出
八	更換品種時，確認冷卻器內的殘料已清理
九	按生產科制定的操作規程操作有關機器
十	工作過程中不可隨意離崗或打瞌睡或做與工作無關的事
十一	下班前清理磁鐵裝置及制料機進料口、環模內殘留料，打掃地面的清潔衛生
十二	填寫《制粒機報表》于下班前交品管科

原料投料員崗位品管指導書

序號	工作內容	技術要點、要求
一	接到投料指令后，按要求及時投料	1、弄清所投原料的名稱； 2、弄清所投原料的數量； 3、弄清所投原料的貨位； 4、一層層的從上拉取原料，不可亂拉亂扯。
二	在投料過程中將結塊、霉變原料、繩子、塑料碎片等揀出
三	投完一種原料后及時做好投料口周圍的清潔工作
四	空的包裝袋分類碼放，按每捆20個捆好，放到指定地點
五	用完一個貨位要及時清掃地面
六	進油	1、天氣變冷時，按要求加熱油脂； 2、將每個油桶內的殘油全部倒出，集中收集到一個容器內，另行投入； 3、投完油后，應重新將油桶蓋上。

成品接包人員崗位品管指導書

序號	工作內容	技術要點、要求
一	按所生產的品種、數量領取相應的包裝袋和標簽
二	標簽	1、壓膜袋上的標簽生產日期要蓋清晰； 2、生產日期以當天的日期為準，如品管科另有通知的除外； 3、紙標簽的生產日期應在標簽背面的上下兩部分各蓋一次，如標簽上事先未印刷重量的，還得根據當天生產的重量規格將凈重打印上。
三	接包過程中隨時檢查顆粒料的溫度、長度及有無花料、黑料，檢查粉料的氣味、油感、顏色等	發現不對之處及時與制造主任、巡檢員提出
四	每種顆粒料至少頭2包（不少于80㎏）不得縫包，必須及時轉做回制料。尾料及時轉到指定地點。
六	稱重準確，做好抽查驗重工作
七	縫包平直，兩邊線頭留長約5cm	縫包時，包裝袋正面朝前，標簽縫于袋口的左側
八	碼堆	1、整齊； 2、離墻20cm左右。
九	每天下班前將有關表單交到品管科	《成品打包記錄》《計量抽檢記錄》

成品保管員崗位品管指導書

序號	工作內容	技術要點、要求
一	當天生產入庫的產品均需填寫《貨位卡》，接到品管部的成品合格通知后才能發貨
二	產品入庫碼堆時，要求離墻20cm
三	發貨時按照“先進先出”的原則發貨（品管科另有通知除外）
四	發貨時如客戶的車廂臟或濕，應安排裝車人員加以清理	1、如車廂臟，安排打掃； 2、如車廂濕，安排用廢舊編織袋墊在車廂上或用其他的方法加以解決。
五	下雨天如客戶的車子沒有蓬布或蓬布漏雨，不可發貨，除非客戶填寫《客戶提貨擔保書》
六	監督裝車人同在裝車時，袋口一律朝內
七	下雨天安排裝車人員無條件協助客戶加蓋蓬布
八	有關表單	1、《成品庫存日報表》； 2、《貨位卡》； 3、《客戶提貨擔保書》

原料保管員崗位品管指導書

序號	工作內容	技術要點、要求
一	原料到廠時，須經品管科驗收合格后，才能安排卸車。
二	原料入庫碼堆時，要求離墻20cm，同時督促裝卸人員在指定地點的貨位上碼放整齊，每卸完一種原料后，要安排把場地掃干凈，減少原料浪費。
三	收完貨后及時填寫《貨位卡》。
四	原料在使用過程中按先進先出的原則（品管科另有通知的按品管科的要求使用）。及時填寫《貨位卡》。
五	每用完一個貨位，要安排清掃地面。防止相鄰貨位不同原料的混雜。
六	保障倉庫的通風透氣，每天檢查原料的品質變化情況，發現問題及時向品管科反映。
七	做好防鼠防蟲工作。
八	有關表單	1、原料庫存日報表》； 2、《貨位卡》。

飼料生產工序質量控制規范

工序	控制點名稱	控制點	控制內容	技術要求	檢驗工具	檢驗責任人	檢驗頻次	質量記錄
1	投料	a	原料的物理性狀	內控質量標準	目檢	投料組長	全檢	領料原始記錄
2	初清除鐵	b	原料的清理效果	磁性金屬雜質去除率達100%，大雜物清除率5%以下	目檢	車間質檢	2次/班	巡視工工作記錄
3	粉碎	c	粉碎粒度	見上表《成品加工粒度檢驗規范》	分析篩	中控/車間質檢	1次/班	車間質檢原始記錄
4	配料	d	配料準確性	達到配方要求，自控電子秤累計誤差0.5%	按配方檢查	中控員	1次/盤	總控生產記錄
4	配料	e	油脂添加	添加誤差±0.5%	按生產配方檢查	中控員	1次/盤	總控生產記錄
5	預混料稀釋	f	配料準確性	達到配方要求，誤差±0.3%	按生產配方檢查	預混料專管員	1次/班	預混料分裝記錄
5	分裝小料	f	分裝準確性	達到配方要求，誤差±0.3%	按生產配方檢查	預混料專管員	1次/班	專管員抽查記錄
6	預混料添加	g	添加準確性	達到配方要求，無錯投、漏投	按生產配方檢查	預混料專管員	2次/班	預混料小料添加記錄
7	混合	h	混合均勻度	變異系數CV小于7%	化驗	化驗員	1次/半年	質檢記錄
8	調質制粒	I	蒸氣壓力	0.05Mp---0.4Mp	壓力表	制粒工	1次/小時	制粒原始記錄
		j	調質溫度	教槽料(45℃以下),其它畜禽料（75-85℃）魚料（85-98℃）	溫度表	制粒工	2次/小時	制粒原始記錄
		k	環模直徑	計劃直徑±0.25mm以內	游標卡尺	機修工	1次/周	制粒原始記錄
		l	顆粒長度	φ≤2.0mm長度為直徑的2.5-3.5倍	游標卡尺	制粒工	1次/批	制粒原始記錄
				2.0mm＜φ≤3.0mm長度為直徑的2-3倍
				3.0mm＜φ長度為直徑的1.5-2.5倍
9	穩定冷卻	m	魚料耐水性	表面粗糙（25秒）表面脫落（45秒）	秒表	打包組長/質檢	1次/品種	車間巡視記錄
	穩定冷卻	m	魚料耐水性	全部散開30分鐘	秒表
	分級	n	包裝前含粉率	畜禽料＜5%；破碎料＜10%	粉料篩
	分級	o	包裝前溫度	小于室溫5-8℃	溫度計
10	包裝	p	包裝選題控制	40kg包裝：40.12--40.22kg/件	電子臺秤	打包組長	批量＜2T	打包記錄