提升帶的合理選用

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斗式提升機是用于垂直或大傾角傾斜向上輸送粉狀、顆粒狀或小塊狀物料的連續輸送設備。由牽引構件圍繞著頭、底輪做循環運動，從而將其上部固定的畚斗內的物料由下提升至機頭卸出。而在港口、糧庫、油脂、面粉、酒精、釀造、飼料、化工等行業使用的斗式提升機中，以牽引帶（簡稱為提升帶）作為牽引構件的提升機占總數量的95%以上。
目前根據其結構形式和帶芯材料可分為：帆布芯提升帶、EP橡膠提升帶、鋼絲繩芯提升帶、PVC整芯提升帶等，各種規格中還有不同等級的抗拉強度，那么如何對提升帶正確合理地選型，對其性能又有什么具體要求呢？
1.原始參數對提升帶選擇的影響
首先需要了解物料的名稱和物料的特性，包括粒度，松散密度，溫度、濕度、粘度、磨琢性，在確認符合用提升帶作為牽引構件時，還要了解物料是否含水或含油，提升機位于室內還是室外，其環境溫度常年最高最低是多少等。對于含水率較高的物料應慎用帆布芯的提升帶，對于被輸送物料溫度高于60℃及低于180℃時，應標明選用耐熱橡膠帶。如果物料中含有油性或酸堿性，應選用PVC整芯提升帶或耐油配方、耐酸堿配方的EP橡膠提升帶，防止普通橡膠層的膠層剝離和表層脫落。
根據實際輸送量和需要提升的高度，確定提升帶的使用拉伸強度，一般情況下，經向拉伸強度主要起牽引和傳動作用，而緯向拉伸強度對畚斗的安裝、物料容重影響較大。具體計算方法和參數確定時還要結合畚斗的選用情況、頭輪直徑、頭輪覆膠、螺釘的選用情況。一般在同樣拉伸強度下，選用鋼畚斗時，宜采用PVC整芯提升帶或層數較多的橡膠提升帶，增加緯向拉伸強度；頭輪直徑偏小，宜采用PVC整芯提升帶或層數較少的橡膠提升帶，增加屈撓性，減少彎曲疲勞和分層變形。頭輪覆膠將增加傳動效率，延長提升帶的使用壽命。
理論計算中安全系數的選擇要結合物料特性、裝載方式及卸載方式。對于采用挖料式裝載時，主要為粉末狀、顆粒狀、小塊狀的無磨琢性的散狀物料，挖料時不會產生很大的阻力，且畚斗間距較大，允許提升帶和畚斗的運行線速度較高（一般可以為0.8~3.5米/秒），同時為避免超載和物料撒落，應使挖取的物料面高度低于拉緊輪軸所在的水平面，此時安全系數應考慮取中間值；對于物料容重較大、磨琢性大的物料，應考慮采用流入式裝載方式，畚斗應連續、密集地布置，并取較低的運行線速度（一般小于1.0米/秒），且運動方向應迎向物料流動方向，供料口下緣的位置要高于拉緊輪軸所在的水平面，此時承受的沖擊載荷較大，安全系數應考慮取高值。
在提升產量大、提升高度高，使用頻率高的高效提升設備上，應優先選用鋼絲繩芯提升帶或高強度的PVC整芯提升帶。
2.提升帶的性能要求
提升帶作為承受負載的傳動帶，其性能要求與傳統的輸送帶在織物芯層的選擇、橡膠的配方上有很大區別。提升帶除了應具有足夠的經向、緯向拉伸強度外，還應該有：①定負荷延伸率低；②優異的耐磨性，使用壽命長；③阻燃、抗靜電，使用過程中安全性高；④耐水、油、酸、堿性能優異，防腐性、防霉爛，適用性廣；⑤具有優異的螺栓栓固能力，適合畚斗的安裝。⑥對于與食品、飼料等有衛生要求的物料接觸時應符合FDA衛生安全認證；
3.提升帶在使用過程中常見的問題及解決辦法
提升帶在運行過程中，選型不合理、安裝不當都有可能導致提升帶的損壞和設備的損傷。
3.1.提升帶跑偏：
①提升機在安裝時機筒的中心線的垂直度偏差過大，要求調整機筒聯接法蘭，校正垂直度；
②主動輪軸的水平度偏差過大，墊整軸承座；
③主、從動輪不在一個垂直投影面上，可以將下軸承座改為外伸式軸承座，軸向或徑向移動都很方便，便于安裝調節；
④提升帶彎曲，更換提升帶或將彎曲嚴重的部分打斷重新接頭校直；
⑤頭輪為直筒式，物料進料不均勻時出現跑偏，將頭輪換成鼓狀結構，同時在進料口處增加節料擋板；
⑥增加跑偏、失速監控裝置，及時采集設備運行信息，及時檢查調整。
3.2.提升帶的張緊故障：
①提升帶在使用過程中隨時間增長而被拉長，首先調節張緊機構，當超出張緊行程時，提升帶未能被張緊，斗式提升機便會發生堵塞、產量降低、傳動打滑、嚴重的會將提升帶燒斷，針對上述問題可采取“縮帶法”，去除被拉長部分，重新調整；
②選擇定負荷延伸率低的PVC整芯提升帶或EP橡膠提升帶。
3.3提升帶的斷裂：
①提升帶正常運行時發生斷裂：設計選型問題，重新計算更換拉伸強度符合要求的提升帶；
②提升帶正常運行時接頭處斷裂：接頭方式不合理，將螺釘搭接的形式改為皮帶連接器的形式，提高接頭處聯接強度；
③超負載異常斷裂，檢查進料口的料量和相關配件的質量及運行情況，及時調整更換；
4.編后語
在選擇提升帶時應優先考慮其拉伸強度，定負荷延伸率及布層間的剝離率等綜合因素，它們切實關聯斗式提升機的長期安全運行。本文以個人多年來參與提升帶的設計改型的親身經歷以及工作中的經驗和教訓，對提升帶的選用提出了一些看法，希望能對今后提升機的設計工作有所幫助。