飼料廠用飼料酶嗎？

mche2005

你們的飼料如何配置酶制劑呢？
可能，不同的朋友，在不同的生產環境中會使用不同的手段和方法。
飼料廠的朋友是高溫噴涂么？這樣的話，很容易使酶失活的。所謂耐高溫估計只是一個概念。有那個飼料廠的朋友使用微囊化、包殼化、交聯化的酶制劑呢？
大型飼料廠的朋友使用飼料酶么？你們怎么樣進行飼料和飼料酶的配制混勻呢？
笑死那個飼料廠的朋友使用飼料酶么？請問你們是怎么進行飼料和飼料沒得配制混勻呢？
謝謝了。:)3:

mche2005

呵呵，看來需要拋磚引玉了。[/b]


家禽家畜等的喂養方式是以粉料或顆粒的方式來喂養的。當使用粉料時，酶可以直接先加到預混料，混合好，均勻混合進去。當采用高溫制粒時就涉及到蛋白質變性問題，酶是一種活性蛋白質，它與所有的蛋白質一樣對環境很敏感，在高溫時會變性。飼料制粒后進入冷卻系統前，飼料的溫度很高，可達90℃，制粒會導致飼料自身內源酶和外添加酶的活性受到損失，只是不同性質的酶其活性損失程度不同。加酶飼料制粒后酶活性損失程度與不同酶的特性、酶制劑的劑型、制粒時溫度有關。由于酶在飼料制粒時，使用蒸汽調質，同時也承受壓力，用干酶制劑做耐高溫試驗或用酶在高溫溶液內做耐高溫試驗不能說明制粒的結果，當然會存在一定的相關性。制粒酶活損失是一個頗有爭議的問題，因為酶被高度稀釋，到目前為止還沒有精確測定加酶飼料中的酶活性的方法。Nunes（1993）報道，制粒溫度高于60C時顯著降低戊聚糖酶（如木聚糖）的活性。Spring（1996）報道，真菌淀粉酶和戊聚糖酶在制粒溫度達到80C時無明顯的活性損失。
為了避免飼料制粒的活性損失，可采用穩定化技術和制粒后噴酶技術，采用穩定化技術，主要采用物理包埋、化學修飾來提高酶的耐熱性，這樣在制粒時，能有效減少酶的損失。制粒后噴酶，是將酶制劑在制粒后添加到飼料中的技術，其方法是采用液體酶通過噴霧系統，將酶均勻地涂布到還保持余熱的顆粒飼料表面，利用余熱加水分蒸發。采用這兩種技術都會極大提高飼用酶的成本，在飼料工業中目前還沒有應用，雖然有些加酶飼料仍采用制粒方法。

mche2005

依照使用目的、使用動物的特性（消化道結構，內源酶分泌情況）以及日糧組成選擇適宜種類的酶。一般幼齡哺乳畜人工乳，代乳料、補充料中使用的酶，主要選擇以淀粉酶、胃蛋白酶等消化酶為主的制劑；在單胃動物日糧中添加植酸酶，可明顯提高日糧中磷的利用率，但日糧中加有麥芽或在反芻動物日糧中應用植酸酶則添加效果甚微；在加有大麥的幼齡豬、雞日糧中添加以β-葡聚糖酶、木聚糖酶為主的酶制劑，能獲得較好的添加效應，但在成年豬、雞，特別是母豬日糧中應用則可能添加效應較低。
所選酶制劑的作用條件應與使用動物消化道內環境相適應。不同動物、不同生長階段，消化道內環境差異很大。因此，應用于一種動物的酶制劑，不宜用于其他動物。有時可以通過調整日糧酸堿度，使消化道內pH值符合所用酶的作用條件。例如，28日齡前的哺乳仔豬胃中pH值在4以上，在28-35日齡或28- 35日齡前的豬飼料中使用胃蛋白酶（最適pH2-3）應同時使用酸化劑，才能發揮酶的作用。
為了減少飼料加工與貯存過程中對酶的破壞，應盡量減少參與飼料加工工序和貯存時間，所以酶制劑最好直接加入配合飼料或補充料中。粉狀飼料的混合過程對酶活性的影響不大。一定的溫度、壓力會使酶蛋白的結構發生變化，降低甚至喪失酶的催化活性，特別是在濕熱條件下。因此，制粒溫度過高會降低飼料中酶活性。一般認為在60-65℃以下的制粒過程中，經穩定載體處理的酶制劑可保持80%左右活性，某些經特殊包被處理的酶制劑在75℃以下可保持較高的活性。若考慮到沙門氏菌的滅活，制粒溫度至85℃以上或膨化處理，最穩定的酶制劑也將變得無效。制粒或膨化冷卻后將穩定的液體酶制劑噴于顆粒表面，能被飼料顆粒很好地吸收并保持較高的穩定性。[/b]

ty6090

直接使用,加工時肯定會部分失活的,但是產品會多加一部分保證剩下的能夠起作用

qiaoyongniu

這是哪一年的東西了，現在用液體后噴涂的很多了阿。而且引用的是1998年左右的研究，10年的過程酶制劑后者飼料加工工藝發生了多大的變化和進步？感謝您的老資料。