你們檢測預混料均勻度嗎

xishuanhu · 發表于 2009-1-6 15:09:51

本帖最后由 xishuanhu 于 2009-1-6 17:04 編輯

混合均勻度是預混料穩定性的重要指標，大家談一談怎樣控制混合均勻度這一指標？有經常檢測的嘛？
所有相關回復都有獎勵！

sea0920 · 發表于 2009-1-6 15:54:06

預混料沒測過，但是我們配合料測過的，一般就是通過改變混合時間調節，多測幾次，找到最佳混合時間

楊運玲 · 發表于 2009-1-6 15:59:52

這是必須要檢測的

xishuanhu · 發表于 2009-1-6 16:01:53

謝謝，能否透露一下你們配合料的均勻度測最小的是多少？混合時間為多長嗎？

pusu19811225 · 發表于 2009-1-8 16:26:25

劉志英等（2005）對影響預混合飼料混合均勻度的因素進行了探討,認為混合機、生產工藝和原料組成是最重要的影響因素.《糧食與飼料工業》
田科雄（2004）混合是配合飼料生產的重要工序,為了研究不同裝載系數和混合時間對配合飼料混合均勻度的影響,探求懸臂非對稱雙螺錐形混合機在添加劑預混料生產中合理的裝載系數和最佳的混合時間.采用甲基紫示蹤法、以添加劑預混料為物料對象采用兩因素交叉設計就2個裝載系數(500kg和250kg料位)和4個不同混合時間(16、18、20、22min)對飼料混合均勻度的影響進行研究.結果表明:混合機的料位為250kg(裝載系數為0.3)時的混合均勻度顯著低于500kg料位(裝載系數0.6)的(P＜0.05),但在低料位時通過選擇合適的混合時間也能取得較滿意的混合效果(CV為3.21%);4個不同的混合時間中以20min為最佳,混合時間過短或過長均降低飼料產品的混合均勻度. 《飼料工業》

pusu19811225 · 發表于 2009-1-8 16:29:32

轉載：預混料產品質量控制
2006-6-3 10:01:00
預混料作為配合飼料的核心部分,其質量的好壞,不僅會直接影響飼養效果及飼養業的經濟效益,而且也直接影響到飼料工業的信譽和競爭力.由于預混料具有數量少,作用大,成本高,穩定性差,加工貯存要求高,檢測復雜等種種特點,更重要的是預混料中常常使用各種藥物,抗生素等飼料添加劑,直接影響到動物與人類的健康與安全,因而使得預混料質量管理問題顯得更為復雜,更為重要.

二. 預混料產品質量控制

(一)原料質量控制

原料是產品生產基礎,只要高品質的原料才能生產高質量的產品.保證原料質量應從以下幾方面著手.

1.制定原料采購規格:對于預混料生產所使用的各種原料,應根據市場情況,訂立一定的規格包括質的說明,有效成分最低值,物理性狀,雜質含量最低值,衛生指標等內容,而且所有原料標準規格必須每年度檢查修訂一次或在認為需要時作修訂,以保證飼料配方中所使用的原料的自始自終符合營養指標的要求.

2.固定供貨方:這一點對預混料的原料的質量控制尤為重要,因為每一次供貨方所供應的產品都有其質量規格標準,實測原料規格在各廠間有一定的差異,因此,固定供貨方以便于保證每一批加工飼料的穩定性.對于新原料供貨者,必須事先進行現場考察,檢查原料標準規格,確定原料供貨方出售原料的可靠性后才能采購.

3.做好原料的接受:所購原料入庫前必須核對其名稱標簽,出廠日期,并進行視覺檢查,如顏色,氣味,雜質,顆粒,水分程度以及有無蟲害,霉變,結塊等.入庫后立即取樣測試有關營養成分或主要質量指標.

4.加強原料貯存保管:預混料原料品種多,并且穩定性不一,各品種之間不能相混,因而要求庫房應有嚴格的管理制度,進庫和出庫應有品種,規格和數量的詳細記錄.庫內各品種應分開存放,不能相混,使用時應堅持先進先出原則.為保證庫存貨物的穩定,庫房應遮光性好,有溫度,濕度調節裝置.庫房一般保持溫度25℃以下,相對濕度70%以下.保管人員應掌握類飼料添加劑的性能和特點等基本知識.

(二)配方設計控制

這是很重要的一步,預混料配方的設計應由專業營養師或經過技術培訓的人來完成.配方設計應先了解產品使用對象,各種營養的生物利用率,添加量和經濟性,并充分考慮各種原料混合在一起時的穩定性和相互作用.

(三)生產過程質量控制

預混料的生產過程是粉碎,配料,混合,輸送,包裝等的要求在前已敘述.必須強調的是生產中的每一環節直接影響到預混料產品的質量,因此,每一步驟必須按要求認真完成,否則會影響到產品的最終質量.

1.粉碎粒度:預混料中所有各類微量組分,因添加量甚少,故除了考慮溶解,消化,吸收等因素,必須使顆粒不能太大外,更重要的是要保證一份日糧或一份樣品中該微量組分必須有一定的顆粒數,才能保證混合均勻.根據意大利咨薩公司的經驗,無機組分粒度掌握5~100微米為間,有機組分掌握在100~1000微米之間.但顆粒也不能太細,不然影響其穩定性.在均勻性和穩定性一起有矛盾時,可適當加以兼顧.在飼料添加劑及預混料生產上,一般以篩目來確定粒度,以篩析法測定粒度.我國預混料質量標準對預混料的粒度規定為使用無機載體或稀釋劑的微量元素預混料產品應全部通過40目分析篩,80目分析篩篩上物不得大于20%.使用麩皮等有機載體的維生素預混料,其粒度要求全部通過16目分析篩,30目分析篩篩上物不得大于10%.

2.配方:由于組成預混料各類添加劑品種繁多,在預混料生產中,各品種原料的添加劑又差異懸殊,因而通常是機械配料和熱工配料相結合.一些添加量很微的品種,如維生素B12生物素,硒和抗菌物質等,往往另外用精度較高的小秤人工稱量,預先混合成預混劑備用.除了微量組分單獨稱量外,有時還要分組配料.根據各種飼料添加劑的性質和添加量,將幾種添加劑送入一臺秤稱重,將另幾種添加劑送入另一臺秤稱量,然后在送入同一攪拌機混勻.因而預混料的配料秤往往不只一臺,多時可達六七臺.預混料配料稱量準確很重要,選用配料秤的精度應滿足對各種物料允許誤差的要求.國外許多預混料廠在小秤附近,還設有簡易小型不透鋼攪拌機,用于微量組分先預混合.

3.混合:混合的目的是使預混料中各種組分均勻分布于飼料中,各組分之間的比例完全符合配方的要求.均勻度不好的預混料,無法保證畜禽每天所需要分的均衡供應.對于某些安全劑量與中毒劑量相差不大的微量元素及藥物,成品均勻度不好會影響飼用的安全性.決定預混料混合均勻度的因素,除了與混合機性能有關外,還與原料粒度,密度和靜電,原料加入混合機的順序,原料裝料狀況,混合時間,混合機的清理,磨損程度,殘留量有關.

大小，性狀相似的顆粒容易混合均勻.反之,顆粒差異大,除了混合不易均勻外,還會造成混合后的分級.需要指出的是,顆粒也不能太細,否則造成靜電.

為了提高混合均勻度,原料的投料順序也很重要.根據經驗,通常先加一半截體,在攪拌的狀態下添加各種原料.加入順序是根據用量由小到大,根據容量也是由小到大,最好先加除靜電的助劑,在加入組分中間加1/4載體,最后將載體全部加入.

無論是哪種混合機,適宜的裝料狀況是混合機正常工作的保證.在臥式混合機中,其物料的充滿系數以0.6~0.8較為適宜,料位最高不能超過頂部平面;立式混合機中,其充滿系數一般控制在0.8~0.85.

混合時間對混合質量非常重要,時間過短,過長都會影響預混料的混合均勻度.確定混合機混合時間的最好辦法是通過試驗.攪拌時間的多少,因混合機性能而異.一般制作預混料的攪拌時間要比制作配合飼料時間長,約需10~15分鐘.

檢查混合質量通常是測定飼料的混合均勻度.在混合機內的不同部位取10個有代表性的樣品,在樣品中檢測某一成分,計算被測成分的變異系數(C.V)簡單表示.預混料均勻度變異系數一般要求5%以下.

4.飼料生產順序和清洗:安排預混料生產順序及對加工設備進行清洗,減少交叉污染是預混料生產過程中的重要步驟.它有助于保證動物的安全,防止畜產品如肉,奶,蛋中藥物殘留對人類的影響.

此外,在實踐生產中往往采用順序加工法,即根絕預混料所用藥物及各類動物的特點,編制各批飼料的加工順序,以盡量減少飼料中藥物殘余對下一批飼料的影響.這種順序一般是將添加同一藥物的幾種料,先加工其中藥物濃度最高的,再加工藥物濃度較低的飼料,然后再加工同一動物使用的藥物空白飼料.在不可能使用順序加工法安排生產時,使用飼料清理程序替代,就用玉米粉,麩皮等不含藥物的飼料或某些預混料的載體通過混合機及某些設備,以清洗其中的藥物殘留.如有可能,可用同品種的非加藥飼料進行清理,所有清洗過的物料要做上標貼,不得任意摻于其他飼料中.必要時,可用于下一批同品種飼料中.

魚不喝水 · 發表于 2009-1-9 13:29:36

轉載：預混料產品質量控制
2006-6-3 10:01:00
預混料作為配合飼料的核心部分,其質量的好壞,不僅會直接影響飼養效果及飼養業的經濟效益,而且也直接影響到飼料工業的信譽和競爭力.由于預混料具有數量少,作用大,成本高,穩定性差,加工貯存要求高,檢測復雜等種種特點,更重要的是預混料中常常使用各種藥物,抗生素等飼料添加劑,直接影響到動物與人類的健康與安全,因而使得預混料質量管理問題顯得更為復雜,更為重要.

二. 預混料產品質量控制

(一)原料質量控制

原料是產品生產基礎,只要高品質的原料才能生產高質量的產品.保證原料質量應從以下幾方面著手.

1.制定原料采購規格:對于預混料生產所使用的各種原料,應根據市場情況,訂立一定的規格包括質的說明,有效成分最低值,物理性狀,雜質含量最低值,衛生指標等內容,而且所有原料標準規格必須每年度檢查修訂一次或在認為需要時作修訂,以保證飼料配方中所使用的原料的自始自終符合營養指標的要求.

2.固定供貨方:這一點對預混料的原料的質量控制尤為重要,因為每一次供貨方所供應的產品都有其質量規格標準,實測原料規格在各廠間有一定的差異,因此,固定供貨方以便于保證每一批加工飼料的穩定性.對于新原料供貨者,必須事先進行現場考察,檢查原料標準規格,確定原料供貨方出售原料的可靠性后才能采購.

3.做好原料的接受:所購原料入庫前必須核對其名稱標簽,出廠日期,并進行視覺檢查,如顏色,氣味,雜質,顆粒,水分程度以及有無蟲害,霉變,結塊等.入庫后立即取樣測試有關營養成分或主要質量指標.

4.加強原料貯存保管:預混料原料品種多,并且穩定性不一,各品種之間不能相混,因而要求庫房應有嚴格的管理制度,進庫和出庫應有品種,規格和數量的詳細記錄.庫內各品種應分開存放,不能相混,使用時應堅持先進先出原則.為保證庫存貨物的穩定,庫房應遮光性好,有溫度,濕度調節裝置.庫房一般保持溫度25℃以下,相對濕度70%以下.保管人員應掌握類飼料添加劑的性能和特點等基本知識.

(二)配方設計控制

這是很重要的一步,預混料配方的設計應由專業營養師或經過技術培訓的人來完成.配方設計應先了解產品使用對象,各種營養的生物利用率,添加量和經濟性,并充分考慮各種原料混合在一起時的穩定性和相互作用.

(三)生產過程質量控制

預混料的生產過程是粉碎,配料,混合,輸送,包裝等的要求在前已敘述.必須強調的是生產中的每一環節直接影響到預混料產品的質量,因此,每一步驟必須按要求認真完成,否則會影響到產品的最終質量.

1.粉碎粒度:預混料中所有各類微量組分,因添加量甚少,故除了考慮溶解,消化,吸收等因素,必須使顆粒不能太大外,更重要的是要保證一份日糧或一份樣品中該微量組分必須有一定的顆粒數,才能保證混合均勻.根據意大利咨薩公司的經驗,無機組分粒度掌握5~100微米為間,有機組分掌握在100~1000微米之間.但顆粒也不能太細,不然影響其穩定性.在均勻性和穩定性一起有矛盾時,可適當加以兼顧.在飼料添加劑及預混料生產上,一般以篩目來確定粒度,以篩析法測定粒度.我國預混料質量標準對預混料的粒度規定為使用無機載體或稀釋劑的微量元素預混料產品應全部通過40目分析篩,80目分析篩篩上物不得大于20%.使用麩皮等有機載體的維生素預混料,其粒度要求全部通過16目分析篩,30目分析篩篩上物不得大于10%.

2.配方:由于組成預混料各類添加劑品種繁多,在預混料生產中,各品種原料的添加劑又差異懸殊,因而通常是機械配料和熱工配料相結合.一些添加量很微的品種,如維生素B12生物素,硒和抗菌物質等,往往另外用精度較高的小秤人工稱量,預先混合成預混劑備用.除了微量組分單獨稱量外,有時還要分組配料.根據各種飼料添加劑的性質和添加量,將幾種添加劑送入一臺秤稱重,將另幾種添加劑送入另一臺秤稱量,然后在送入同一攪拌機混勻.因而預混料的配料秤往往不只一臺,多時可達六七臺.預混料配料稱量準確很重要,選用配料秤的精度應滿足對各種物料允許誤差的要求.國外許多預混料廠在小秤附近,還設有簡易小型不透鋼攪拌機,用于微量組分先預混合.

3.混合:混合的目的是使預混料中各種組分均勻分布于飼料中,各組分之間的比例完全符合配方的要求.均勻度不好的預混料,無法保證畜禽每天所需要分的均衡供應.對于某些安全劑量與中毒劑量相差不大的微量元素及藥物,成品均勻度不好會影響飼用的安全性.決定預混料混合均勻度的因素,除了與混合機性能有關外,還與原料粒度,密度和靜電,原料加入混合機的順序,原料裝料狀況,混合時間,混合機的清理,磨損程度,殘留量有關.

大小，性狀相似的顆粒容易混合均勻.反之,顆粒差異大,除了混合不易均勻外,還會造成混合后的分級.需要指出的是,顆粒也不能太細,否則造成靜電.

為了提高混合均勻度,原料的投料順序也很重要.根據經驗,通常先加一半截體,在攪拌的狀態下添加各種原料.加入順序是根據用量由小到大,根據容量也是由小到大,最好先加除靜電的助劑,在加入組分中間加1/4載體,最后將載體全部加入.

無論是哪種混合機,適宜的裝料狀況是混合機正常工作的保證.在臥式混合機中,其物料的充滿系數以0.6~0.8較為適宜,料位最高不能超過頂部平面;立式混合機中,其充滿系數一般控制在0.8~0.85.

混合時間對混合質量非常重要,時間過短,過長都會影響預混料的混合均勻度.確定混合機混合時間的最好辦法是通過試驗.攪拌時間的多少,因混合機性能而異.一般制作預混料的攪拌時間要比制作配合飼料時間長,約需10~15分鐘.

檢查混合質量通常是測定飼料的混合均勻度.在混合機內的不同部位取10個有代表性的樣品,在樣品中檢測某一成分,計算被測成分的變異系數(C.V)簡單表示.預混料均勻度變異系數一般要求5%以下.

4.飼料生產順序和清洗:安排預混料生產順序及對加工設備進行清洗,減少交叉污染是預混料生產過程中的重要步驟.它有助于保證動物的安全,防止畜產品如肉,奶,蛋中藥物殘留對人類的影響.

此外,在實踐生產中往往采用順序加工法,即根絕預混料所用藥物及各類動物的特點,編制各批飼料的加工順序,以盡量減少飼料中藥物殘余對下一批飼料的影響.這種順序一般是將添加同一藥物的幾種料,先加工其中藥物濃度最高的,再加工藥物濃度較低的飼料,然后再加工同一動物使用的藥物空白飼料.在不可能使用順序加工法安排生產時,使用飼料清理程序替代,就用玉米粉,麩皮等不含藥物的飼料或某些預混料的載體通過混合機及某些設備,以清洗其中的藥物殘留.如有可能,可用同品種的非加藥飼料進行清理,所有清洗過的物料要做上標貼,不得任意摻于其他飼料中.必要時,可用于下一批同品種飼料中.