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如果一個產品出現了質量問題,你如何追查造成產品質量問題的原因呢?
下面是普瑞納公司的一個模擬召回程序,供各位參考。
1目標:對不符合公司標準要求的產品(可能危害公眾健康、違反政府法令、不符合嘉吉規定的)維持一個有效的可收回體系
2責任人:工廠經理、生產主管、品管、客戶服務主管、庫房主管、原料接收員、市場部人員和其他被指定的代理人。
3 定義:
產品召回是指從市場上撤離有如下情況的產品:被污染的、標簽錯誤的, 或是違反了政府法令法規的產品。
4 操作程序:
4.1 品管部、工廠經理、市場部對抱怨進行評估,從而來決定它是否與質量或健康有關
4.2
危害健康的要立即提出并采取行動;有質量問題的由品管部與市場部溝通后處理(必要時聯系技術部門)并報總經理。
4.3 采取召回行動前,召集召回小組會議,通報情報,采取召回行動:
A)
會議召集、情況通報由HACCP 協調員負責
B)
工廠經理負責原料使用情況,生產情況,受影響產品出庫情況的調查(生產計劃,12#,17#,CUT-OFF報告,料垛卡,發貨記錄)
C)
客戶服務經理/助理根據生產部提供的情報打印可能的客戶名單
D)
產品聯絡員/客戶服務助理負責客戶確認并通知已確認的客戶進行產品召回;產品聯絡員同時負責技術服務咨詢工作。
E)
召回飼料的處理參考S 6.1 <<退料接收程序>>,S 6.2 <<回機程序>>
F)
模擬召回時執行本程序之4.1-4.3.F;模擬召回時由HACCP協調員確定危害健康的原料,召集召回小組會議并在2 個小時內模擬召回完畢
G)
如果技術評估確認威脅到公共健康,應通知主管機構( 飼料辦/技術監督局等)
4頻率:
飼料召回、模擬召回時
5糾偏措施:
本程序執行不徹底時
6審核與驗證:
生產主管要回顧召回料的日常記錄 ,并核實是否遵循了該程序 。 回顧SOP , 并且每年要熟練的操作工和生產主管確認。在生產辦公室的SOP培訓單上要記錄培訓過的雇員 。 證明的是 :簽署了SOP的每位雇員是正確的操作了該程序 , 將做這個相關的培訓計劃。
對每種配送方式每年至少一次模擬召回以驗證本程序的有效,產品召回的飼料數量不得超過生產數量的3%.
7記錄:
7.1客戶投訴記錄(800電話,400電話)
7.2 生產部記錄(生產計劃,12#,17#,CUT-OFF報告,料垛卡,發貨記錄,不合適品處理記錄)
7.3 客戶名單
7.4召回退貨記錄
7.5 糾偏記錄,相關驗證記錄,模擬召回會議記錄 |
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