影響粉碎效果的主要因素

complement

1．被粉碎飼料的物理特性的影響
由于原料種類不同，其籽粒結構及物理性質會有一定的差異，粉碎的難易程度也不同，因而粉碎單位重量飼料的功耗也各異。如原料中的蛋白質含量、淀粉結構、粗纖維的多少以及含水量的大小等。據試驗價紹，當谷物水分14%為基數時，水分增加與產量降低的關系有如表1-12所示的趨勢：

水分增加與產量降低的關系表

水分增加	1	2	3	4	5
產量降低	6	8	10	12.5	15

2．粉碎室的結構
要提高粉碎效果，就要有很好的粉碎室結構和合理的氣流狀態。其中水滴形粉碎室（如水滴形錘片式粉碎機）因其增大了篩板包角和篩理能力；底部設有底槽起再粉碎作用；上部安裝齒板改變了頂部結構，使環篩轉子偏心而達到破壞料——氣環流、降低“過度粉碎“，并改善粉碎粒度的均勻性，以其提高粉碎效率。
3．錘片的厚度與密度
當轉子高速旋轉時，錘片在飼料中攪動，好像若干把切刀對飼料進行“切割”粉碎，若錘片過厚，則效率不高。為了有較大的剪切作用，以獲得較高的粉碎效率和較低的能耗，常選用薄錘片，但又要考慮其使用壽命，幫以5mm厚的矩形錘片用得最多。
轉子上錘片的多少對粉碎效率有著較大的影響，因其每個錘片所負擔的工作區域與飼料有關，合理的錘片數目可以通過正交試驗得到，并以錘片密度來衡量。
4．錘片末端線速度
錘片末端線速度是影響粉碎機性能的主要因素之一。在一定范圍內提高線速度可以提高粉碎機的生產率，降低電耗，使粒度變細，但線速度過高將使粉碎機的空載功率加大，振動噪聲也隨之加大，粉碎效率反而降低。
5．篩板面積與開孔率
粉碎機的生產率受篩板通過能力的制約，加大篩板面積、提高開孔率可以有效地提高粉碎機的產量。據報道，當篩板的有效面積增大9%，粉碎機的產量可提高35%，電耗可降低13%。
6．篩孔大小與形狀
篩孔大小與粉碎效率的關系。篩孔加大雖能使生產率提高，但粉碎料將變粗。
篩孔的形狀也影響粉碎效率和粉效質量。如使用12×2.5的魚鱗狀篩孔，比使用Φ5mm平滑篩孔的產量提高40%，單位電耗降低30%；比用Φ3mm平滑篩孔的產量提高156%，單位電耗降低58%。
7．錘片間隙
錘片間隙是指轉子運轉時錘片頂端到篩板內表面的距離。它是影響粉碎粒度的重要因素之一。由于粉碎機工作時存在料——氣流層流，若間隙過大，外層粗料受錘片撞擊機會減少，而內層細料反而受到錘片的重復撞擊，會惡有惡化產品質量，增加電耗；反之也不利。合適的錘篩間隙取決于篩孔大小和被粉碎飼料的品種以及錘片圓周速度的大小，。而且錘片間隙上下左右不一樣，才有利于破壞環流層，提高粉碎效率。

錘片圓周速度與錘篩間隙關系表

V（m/s）	60	70	80	90	100
ΔR（mm）	7	9	11	12.5	13.5

8．進機飼料流量
進料狀況對于錘片式粉碎機的正常工作是至關重要的。苦在粉碎機上配有流量調節系統，則根據粉碎機驅動電機負荷的變化，自動調節和控制進料流量的變化，對提高粉碎機的工作效率是非常有利的。
9．排料方式
粉碎機的排料方式對粉碎機的工作性能有重大影響。排料裝置必須及時地把已粉碎的飼料排出并輸送走，以保證粉碎機連續作業；同時要求改善粉碎機的工作性能，降低成本、減少粉塵和噪聲。
10．吸風的影響
在粉碎過程中，由于粉碎機轉子的高速旋轉所產生的氣流狀態使篩板的篩落能力下降而影響粉碎機的工作效率和粉碎料的品質，使飼料溫度升高、濕度增大。為改善粉碎室的工作環境、提高粉碎料的穿孔能力，須配備吸風裝置。其風量和風壓都必須滿足通過粉碎機篩板的要求，通常風量推薦量為50~60m3/m2·min；風壓為700~1400Pa。

kuoshan2006

Thank your data. ....

huangjiey_2000

學習哈！這個行業確實有很多學習的空間！

銀狐

很詳細的數據，參考啦，顆粒生產的效益一直困擾，很感謝！

fqm1984

好資料，說的好祥細。