轉(zhuǎn)載：水產(chǎn)飼料生產(chǎn)工藝及特點(diǎn)

whm0728 · 發(fā)表于 2008-8-25 16:54:40

水產(chǎn)飼料生產(chǎn)工藝及特點(diǎn)

相對(duì)于畜禽來說，由于水產(chǎn)動(dòng)物消化道分化簡(jiǎn)單而短小的生理結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。例如蝦的腸道長度比體長還短，是一條清晰可見的直腸；鰻魚的腸道是體長的一半。而畜禽的消化道是體長的5倍以上，有的達(dá)8倍。同時(shí)水產(chǎn)動(dòng)物在水中尋找食物，特殊的水產(chǎn)動(dòng)物采食行為，直接影響到水產(chǎn)動(dòng)物對(duì)營養(yǎng)物質(zhì)消化利用，這就要求采取不同的工藝來滿足水產(chǎn)動(dòng)物吸收營養(yǎng)物質(zhì)的需要。

1.水產(chǎn)飼料生產(chǎn)常見的問題
1.1耐水性：時(shí)間太長(蝦料超過60分鐘不軟化，普通魚料超過20分鐘，膨化料時(shí)間不限) 或太短(蝦料耐水時(shí)間少于30分鐘，普通魚料少于5分鐘，膨化料溶解快)；
1.2浮水料不浮或沉水料不沉；
1.3水分：水分偏高或偏低(>12%或<10%)；
1.4顆粒大小不均勻；
1.5顆粒機(jī)環(huán)模或膨化機(jī)膨化腔易堵塞；
1.6成品粉率偏高(顆粒料粉率>3%，破碎料粉率>10%)

2.水產(chǎn)飼料加工工藝的關(guān)鍵控制點(diǎn)
2.1水中穩(wěn)定性（耐水性）
　　對(duì)蝦是一種比較原始的水生動(dòng)物，靠嗅覺和觸覺來覓食，攝食過程相當(dāng)緩慢，一次攝食過程大約需要1.5-2.5小時(shí)，所以要求飼料耐水時(shí)間大于2小時(shí)。一般普通魚料要求10-15分鐘的耐水時(shí)間。耐水性差一是浪費(fèi)飼料，二是污染水質(zhì)。
　　增強(qiáng)耐水性的方法：①加強(qiáng)前熟化，增強(qiáng)物料的粘和性；②配方原料調(diào)配，適當(dāng)增加淀粉用量（對(duì)蝦添加粘合劑(2-4Kg/T)；③增加后熟化設(shè)備，通過高溫高濕作用增強(qiáng)物料的粘結(jié)度；④調(diào)高制粒溫度以及調(diào)節(jié)模錕間距。
2.2原料粉碎粒度
　　在水產(chǎn)飼料生產(chǎn)中，物料粉碎越細(xì)，一是制粒調(diào)制面積越大，利于顆粒成型和提高耐水性；二是與水產(chǎn)動(dòng)物的消化道接觸面積越大，魚類對(duì)營養(yǎng)物質(zhì)的利用率越高，這也是納米技術(shù)適用原理。有人曾做過虹鱒魚養(yǎng)殖試驗(yàn)，粉碎粒度10-30目，消化率11%；粉碎粒度30-50目，消化率51%；粉碎粒度大于50目，消化率73%。也就是說在一定范圍內(nèi)，粉碎粒度越小，消化率越高。如果粉碎粒度增加，相當(dāng)一部分營養(yǎng)物質(zhì)未被消化就被排出體外。相反，畜禽飼料的原料粉碎粒度要求不一樣，并不是越小越好，這與其消化道結(jié)構(gòu)相關(guān)，粒度越小，導(dǎo)致食糜的可能性越大。
　　不同的水產(chǎn)養(yǎng)殖品種，不同的工藝流程，物料的粉碎粒度要求不一樣。鰻魚、甲魚飼料、蛙料和海水魚膨化飼料以及淡水魚膨化飼料要求粉碎粒度達(dá)到100-120目，而且過篩率達(dá)92%；對(duì)蝦飼料、海水魚沉水料、海水魚軟顆粒料要求粉碎粒度達(dá)到80目，過篩率達(dá)92%；普通淡水魚料有用畜禽料生產(chǎn)線做的，也有專用魚料生產(chǎn)線的，一般畜禽料生產(chǎn)線的魚料生產(chǎn)要求粉碎粒度達(dá)到20目即可，專用魚料生產(chǎn)線要求粉碎粒度達(dá)到40-60目。
2.3粉化率
　　顆粒飼料成品的含粉量與成品重量的比值。粉率高，不僅飼料利用率低，浪費(fèi)大，而且污染水質(zhì)，誘發(fā)病害。通常粉化率控制在3%以內(nèi)，降低飼料粉化率的方法主要有：
①根據(jù)物料的理化特性提高制粒溫度，魚蝦料的制粒溫度在85-100℃，可塑性增大，有利于提高產(chǎn)量，同時(shí)降低了未經(jīng)環(huán)模的粉料物料，超過上述溫度范圍蛋白質(zhì)易受熱變性。
②合理添加油脂，以滿足水產(chǎn)動(dòng)物對(duì)各種脂肪酸的需要。但添加量不宜超過3%(指硬顆粒料)；
③適量添加水分，蝦料制粒前的水分應(yīng)為12.5-16%，所以在二次混合時(shí)應(yīng)添加水分。有利于調(diào)質(zhì)，從而降低成品的含粉率；
④增加粉碎細(xì)度，粒度越小可塑性越好，粘合性也增強(qiáng)，成品粉率低；
⑤提高制粒技術(shù)，熟練的制粒技術(shù)可以降低粉率。溫度、氣壓、轉(zhuǎn)速、模錕間距、調(diào)制時(shí)間等因素的合理配合是合格成品率提高的重要因素之一。
2.4成品水分控制
　　蝦料生產(chǎn)和膨化料生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)品控的重要任務(wù)之一，就是及時(shí)準(zhǔn)確調(diào)控各流程的物料水分。它包括粉碎后物料水分、二次混合后物料水分、調(diào)制后制粒前物料水分和成品料水分。
　　水產(chǎn)飼料合理的水分范圍是10.5-11.5%。
　　水分偏高，產(chǎn)品儲(chǔ)藏期短，甚至發(fā)霉，影響質(zhì)量。改善的辦法就是強(qiáng)化烘干，加強(qiáng)冷卻抽風(fēng)。尤其是蝦料和膨化料生產(chǎn)，要強(qiáng)化烘干設(shè)備，提高烘干溫度、控制物料流量、延長物料滯留時(shí)間；普通魚料生產(chǎn)，不需要在生產(chǎn)過程中加水，所以一般成品水分不會(huì)偏高，生產(chǎn)工藝上也不需要安裝特殊的烘干設(shè)備，但如果成品水分偏高要檢查原料水分。
　　成品水分偏低，不僅加工成本增大，還會(huì)導(dǎo)致成品料易碎易粉，沉水料可能變成浮水料。控制水分的主要措施：
①準(zhǔn)確掌握二次混合前、后的水分，盡可能增大二次混合加水量(但不可以超過16%，加水太多制粒機(jī)打滑，電流升高)；
②調(diào)制時(shí)加入低壓蒸汽，進(jìn)入調(diào)制器的蒸汽壓力不大于3Kg；
③適當(dāng)關(guān)小冷卻風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)量，但不能影響冷卻效果；
④降低烘干溫度。烘干溫度與成品水分關(guān)系很大，有時(shí)甚至完全關(guān)閉烘干機(jī)蒸汽才能保持相應(yīng)成品水分；
⑤生產(chǎn)工藝其他指標(biāo)的協(xié)調(diào)控制。

3.水產(chǎn)飼料的工藝特點(diǎn)
3.1水產(chǎn)與畜禽飼料在工藝區(qū)別
如前所述而者的差異是生理生態(tài)特點(diǎn)決定的，水產(chǎn)動(dòng)物水中攝食，消化道短小，消化吸收相對(duì)困難，攝食過程緩慢，而且日采食量少(0.1-1g) 。所以其飼料耐水性、粉碎粒度、混合均勻度(CV<5)都比畜禽飼料要求高。二者的工藝區(qū)別如下表1：

3.2水產(chǎn)飼料尤其是蝦料的生產(chǎn)工藝
3.2.1工藝流程
　　水產(chǎn)飼料生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個(gè)方面：①原料清理及配料；②粉碎、混合系統(tǒng)；③制粒、熟化及干燥系統(tǒng)；④成品包裝系統(tǒng)。主要流程如下圖：
①原料清理及配料：原料輸送→清理除雜→近倉配料→一次混合；
②粉碎混合系統(tǒng)：粗粉碎→再配料→超微粉碎→二次混合；
③制粒熟化及干燥系統(tǒng)：前調(diào)質(zhì)→制粒→后熟化→烘干；
④成品包裝系統(tǒng)：分級(jí)除雜、破碎分級(jí)→除粉→定量包裝。
3.2.2主要設(shè)備
①粉碎系統(tǒng)
　　粗粉碎機(jī)：一次粉碎機(jī)和畜禽料的粉碎機(jī)相似，目前大多采用水滴網(wǎng)式粉碎機(jī)，它的主要特點(diǎn)是能耗低產(chǎn)量高。其主要作用是提高超微粉碎機(jī)的效率和降低超微粉碎機(jī)的能耗。一次粉碎的粒度小，超微粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)就很輕松，一般一次粉碎的粒度要求達(dá)到30-40目，所以粗粉碎機(jī)的粉碎能力要大于超微粉碎機(jī)15-20%。根據(jù)粉碎粒度要求和物料的不同確定粗粉碎機(jī)的篩目規(guī)格(Ф1.5-3.0)，它的易損件是錘頭和篩片。粗粉碎機(jī)連接一個(gè)脈沖除塵器。以提高粉碎的效率。
超微粉碎機(jī)：目前使用的超微粉碎機(jī)有兩類，一種是網(wǎng)式超微；另一種為無網(wǎng)式超微。二者主要特點(diǎn)和區(qū)別如表2。
表2　網(wǎng)式超微和無網(wǎng)式超微功能差異
超微粉碎機(jī)主要結(jié)構(gòu)有：機(jī)架；傳動(dòng)系統(tǒng)(喂料、粉碎、分級(jí))；蝸輪蝸桿啟蓋系統(tǒng)，此外，超微粉碎系統(tǒng)還有一個(gè)重要的部分風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)，它包括旋風(fēng)分離除塵器、脈沖除塵器和高壓風(fēng)機(jī)。其操作注意事項(xiàng)：注意操作順序，開機(jī)、關(guān)機(jī)程序相反；時(shí)刻注意超微粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，開、關(guān)機(jī)時(shí)注意觀察動(dòng)平衡；檢查風(fēng)機(jī)的平穩(wěn)性，傳動(dòng)帶、軸承是否發(fā)熱；通過調(diào)整風(fēng)選速度調(diào)節(jié)粉碎粒度；保持物料流量平衡防止電流不穩(wěn)定。
②制粒系統(tǒng)
　　制粒系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)有：喂料系統(tǒng)；調(diào)質(zhì)系統(tǒng)；壓粒系統(tǒng)；后熟化及烘干系統(tǒng)。
　　制粒機(jī)的選擇是水產(chǎn)飼料品質(zhì)保證的首要條件。制粒機(jī)的品牌很多，性價(jià)比懸殊很大，高質(zhì)量的制粒機(jī)產(chǎn)品的穩(wěn)定性很好，如牧羊、臺(tái)灣宜大、美國CPM等廠商都是值得信賴的。
　　同時(shí)，制粒技術(shù)又是水產(chǎn)飼料加工過程的核心技術(shù)之一，本環(huán)節(jié)要控制的參數(shù)有：喂料器轉(zhuǎn)速、模錕間距、切刀位置、刮料板角度、前調(diào)質(zhì)時(shí)間、調(diào)制溫度、蒸汽壓力、蒸汽品質(zhì)、蒸汽疏水、環(huán)模孔徑、壓縮比、開孔率、主機(jī)電流、顆粒長短、顆粒顏色、后熟化時(shí)間、后熟化溫度、烘干溫度以及自動(dòng)排料篩板轉(zhuǎn)速等。　　
②烘干系統(tǒng)
　　硬顆粒料生產(chǎn)用箱式烘干機(jī)。一般不用抽風(fēng)，蒸汽管進(jìn)入烘箱內(nèi)，物料在箱內(nèi)緩慢經(jīng)過，使其在進(jìn)入冷卻塔之前已經(jīng)悶干；膨化料干燥用懸浮式干燥機(jī)。蒸汽通過熱交換器，上面用大功率的風(fēng)機(jī)把通過熱交換器的熱風(fēng)抽走，熱風(fēng)經(jīng)過料層帶走物料的水分。

4.水產(chǎn)飼料生產(chǎn)的其他附屬設(shè)備和工藝
4.1物料輸送形式：刮板機(jī)、螺運(yùn)機(jī)、斗式提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、氣力輸送、溜管；
4.2清理除雜設(shè)備：柵篩、圓筒粗清篩、永磁筒、磁棒、震動(dòng)篩、分級(jí)平篩、回旋分級(jí)篩；
4.3電器自動(dòng)化系統(tǒng)(空氣壓縮機(jī)控制電器)和蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)（鍋爐、安全閥、減壓閥、截止閥、球閥、疏水閥、分氣缸、蒸汽流量計(jì)等）；
4.4冷卻塔：目前大多采用逆流式冷卻器，它的組成部分還有一個(gè)關(guān)風(fēng)器、一個(gè)旋風(fēng)分離器和風(fēng)管以及風(fēng)機(jī)。在利用風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：盡可能縮短風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)的長度，減少彎頭數(shù)量，防止粉塵沉積；盡可能縮短水平風(fēng)管長度，防止冷凝水分；合理選擇風(fēng)機(jī)風(fēng)速并調(diào)節(jié)風(fēng)速；合理計(jì)算風(fēng)管直徑，保證管內(nèi)風(fēng)速達(dá)13-16m/s；
4.5油脂后噴涂膨化料生產(chǎn)在烘干后連接液體噴涂裝置。