質量控制程序 不合格品控制程序 —————————————————————————————————— 1 目的 為了對不合格品進行控制,防止不合格品的非預期使用,確保不合格品不流入下一過程或交付。 2 范圍 本程序適用于北方各分公司的采購產品進貨、過程產品轉序和成品的不合格品的控制。 4.1.1 《采購合同》、《產品企業標準》、《原料質量標準》、《工藝操作規程》和《作業指導書等》。 4.2 不合格品由分公司品管部檢驗人員在檢驗和試驗過程中發現并確定,若檢驗人員不能確定時,提請品管部長判定。 4.3.1 進貨驗收發現的不合格品,由倉管部倉管員劃區存放并標識。 4.3.2 過程產品不合格時,由生產車間負責分區堆放,車間質檢員負責標識并記錄。 4.3.3 成品不合格由倉管部倉管員劃區存放,標識并記錄。 a)分公司品管部填寫《不合格品處理報告》(附錄1),寫明不合格品的不合格指標、項目、檢測數據并附檢驗報告。 b)分公司品管部根據《不合格品處理報告》中所述產品不合格的嚴重程度和對產品質量的影響,組織有關部門評審,提出讓步使用或拒收退貨意見,品管部長審核,總經理批準,并報技術統一小組備案,相關部門組織處置。 c)生產車間對讓步使用的產品要作好標識和記錄,并進行跟蹤,若影響產品質量,立即停用,并報品管部。 d)原料判定不合格后,由品管部填寫《原料退貨通知單》(見附錄2)給采購部、倉管部,采購部具體實施;半成品、成品判定不合格由品管部通知生產部、倉管部、營銷部。 a)原料或加工過程中出現的5噸以上的不合格品,車間質檢員填寫《不合格品處理報告》,寫明不合格項目、指標的嚴重程度及產品的質量狀況,經品管部長審核,總經理批準作為降級、改作它用或退回及報廢,并報技術統一小組備案。此類產品要標識,保存記錄。 b)品管部組織有關部門對過程《不合格品處理報告》的情況進行評審,視不同情況,作出處置,品管部長審核,總經理簽字,并報技術統一小組備案。 c)退回料或加工過程中出現的5噸以下的不合格品,質檢員填寫《退回料、返工料處理申請批示單》(見附錄3)并按品管部方案進行處理,達到規定要求,必須重新交檢,并有檢驗記錄。 b)品管部組織有關部門評價不合格品的嚴重程度,作出是否返工、讓步接收、降級改作他用或報廢的處理意見,品管部長審核,總經理批準,并報技術統一小組備案。 c)營銷部在合同有要求的情況下,向顧客提出讓步申請,經同意后再讓步使用,并記錄不合格品讓步使用情況。 6.3 《返工料、退回料處理申請批示單》(見附錄3) |