如何調控顆粒飼料的顆粒硬度

牧童 · 發表于 2008-1-23 18:39:41

6如何調控顆粒飼料的顆粒硬度
除飼料配方外，影響顆粒飼料的顆粒硬度的加工工藝有：原料的粉碎工藝；原料的膨化和膨脹工藝；原料的混合、加水、噴油工藝；蒸汽預調質工藝；制粒過程中的模具的選擇；后熟化、后噴涂工藝；干燥冷卻工藝。
6.1粉碎工藝對顆粒硬度的影響
粉碎工藝中對顆粒硬度起決定性作用的因素是原料粉碎粒度。一般來說，原料粉碎粒度越細，在調質過程中淀粉越容易糊化，在顆粒料中的粘結作用越強，顆粒硬度越大。在實際生產中，根據不同動物的生產性能和環模孔徑大小，粉碎粒度要求作適當調整，乳豬料要求粉碎的平均粒徑在400～500μm，育肥豬料粉碎的平均粒徑在600～700μm。在仔豬料生產中一般要求顆粒硬度適中，太硬降低適口性和生產性能，太脆會提高產品粉化率。在育肥豬料生產中一般要求粉碎粒徑在700～500μm之間的超過70％，250μm以下細粉要超過20％。這樣的粒度分布有利于顆粒制粒成形和提高顆粒外觀質量，又能保證產品的適當硬度和較低的粉化率。
6.2原料的膨化和膨脹工藝對顆粒硬度的影響
原料膨化和膨脹處理能破壞原料中的抗營養因子，脫除原料中的毒素，殺滅細菌，消除有害物質，使原料中的蛋白質變性，淀粉充分糊化。糊化后的淀粉對顆粒硬度影響顯著。目前膨化原料主要用于高檔乳豬料和特種水產料的生產。要求顆粒比較酥脆，不能太硬，利于乳豬采食。但膨化乳豬顆粒料因為淀粉糊化度較大，因此制粒顆粒的硬度也較大。應該通過其他途徑降低顆粒硬度。
6.3原料的混合、加水、噴油工藝對顆粒硬度的影響
原料混合能提高各種粒度組分的均勻度，有利于使顆粒硬度一致。混合機內加水工藝還是正在探索的問題，在硬顆粒飼料生產中，在混合機內添加1％～2％的水分，有利于提高顆粒穩定性和硬度。但由于水分增加，給顆粒干燥和冷卻帶來負效應。也不利產品貯存。在濕顆粒飼料生產中，粉料中可添加高達20％～30％的水分，在混合過程添加10％左右的水分，比在調質過程中添加更容易。高水分物料成形后的顆粒，硬度小，濕軟，適口性好。在混合過程中添加油脂是目前飼料生產普遍采用的一種油脂添加工藝。添加1％～2％的油脂降低顆粒硬度不顯著，添加3％～4％的油脂時能顯著降低顆粒硬度。
秋季的新玉米不干,含水高,加工時吸收的水分少,不利于提高顆粒硬度。
6.4蒸汽調質工藝對顆粒硬度的影響
蒸汽調質是顆粒飼料加工工藝過程中的關鍵工藝，調質效果直接影響顆粒內部結構和外觀質量。蒸汽質量和調質時間是影響調質效果的兩個重要因素。高質量干燥飽和的蒸汽能提供較多的熱量來提高物料溫度，使淀粉糊化，調質時間越長淀粉糊化度越高，成形后的顆粒結構越致密，穩定性越好，硬度也越大。對一般畜禽來說，通過調節蒸汽添加量，使調質溫度保持在70～80℃，通過改變調質器長度、槳葉角度和轉速來控制調質時間在30秒左右。
6.5制粒模具對顆粒硬度的影響
制粒機環模的孔徑和壓縮比等技術參數能顯著影響顆粒硬度，采用相同孔徑而壓縮比不同的環模成形的顆粒，其硬度隨壓縮比增大而明顯增大。選擇合適的壓縮比環模，能生產適宜硬度的顆粒。顆粒長度對顆粒的承壓能力有明顯影響，相同直徑的顆粒，在顆粒沒有缺陷情況下，顆粒長度越長，測定的硬度越大。調整切刀位置，保持合適的顆粒長度，能使顆粒硬度保持基本一致。顆粒直徑截面形狀對顆粒硬度也有一定影響，8字形截面比圓形截面承壓能力更強，測定的硬度值也越大。另外，環模的材質對顆粒外觀質量和硬度也有一定影響。普通鋼環模和不銹鋼環模生產出來的顆粒料有顯著區別。
6.6后熟化、后噴涂工藝對顆粒硬度的影響
后熟化、后噴涂工藝在家畜飼料生產工藝中用得較少，魚料和特種水產料生產工藝中得比較廣。后熟化能使顆粒內部的淀粉充分糊化，使顆粒內部結構更加致密，防止水滲入，有利于提高水產飼料顆粒在水中的穩定性，同時也提高了顆粒的硬度。后噴涂工藝在熱顆粒飼料噴涂技術中，噴涂的油脂或其他噴涂物會滲入顆粒內部，使內部結構疏松，降低顆粒硬度，但可以防止水的浸入，提高顆粒在水中的穩定性。
6.7干燥冷卻工藝對顆粒硬度的影響
為延長飼料產品貯存時間，對飼料顆粒需進行必要的干燥和冷卻處理。在測定顆粒硬度的試驗中，通過對同一產品多次分別冷卻為5分鐘、10分鐘、15分鐘后，測定顆粒的硬度發現，硬度低的顆粒的硬度受冷卻時間影響不明顯，而硬度較大的顆粒隨冷卻時間加長而顆粒硬度減小。這可能是因為隨著顆粒內部的水分散失，顆粒脆性增加，影響顆粒硬度。同時對顆粒進行大風量（風門全開）快速冷卻（冷卻時間為3分鐘）和小風量（風門關至三分之一）緩慢冷卻（冷卻時間20分鐘）后，進行比較發現，前者較后者硬度降低，顆粒表面裂紋增加。另外，值得一提是對大的硬顆粒進行破碎，使大顆粒成為小碎粒，能使顆粒硬度顯著降低。