歐洲飼料生產質量管理

qingfeng77121

食品安全是西歐消費者擔心的主要問題, 并且在世界各地得到越來越多的重視。            
　　飼料工業, 包括其供應商, 是食物鏈的一部分, 因此必須對其產品的安全性負責。在這種情況下, 可見和透明的質量保證措施就是“生產許可證”。              
　　HACCP 系統是用一個通過預料未來問題而提前采取行動來管理整個飼料生產環節的危險的方法。            
　　同時通過質量管理系統 (ISO/GMP) 和HACCP認證， 表明一個公司已經達到飼料生產最佳安全性的要求。              
     
　　 1.　什么是飼料質量?      
　　飼料在許多方面均是動物生產的一個非常重要的因素：
       飼料成本占動物生產總成本的40－70%。
　　與動物生產最終產品的質量有關，高質量飼料是使畜產品滿足消費者需求不可缺少的環節。            
　　什么是飼料質量？這當然不能只用營養特征來定義，它包括了許多方面的內容 (den Hartog, 2001)：      
      
　　營養質量      
　　即產品的營養價值，如能量和氨基酸水平以及其它的必需營養物質。      
      
　　技術質量      
　　即飼料的物理特性，如顆粒飼料的大小和硬度，粉狀飼料的細度和味道等。必須達到所有標準以保證動物的最佳采食量和生長表現，同時也要方便飼料廠和農場間的運輸和操作。        
     
　　動物、環境和動物產品消費者的安全      
　　安全是指產品不含有過量的不應該有的物質和微生物污染，避免給人類健康造成問題。在很多公眾的討論中，一些促生長劑和藥物就像化學污染物一樣屬于不應該含有的物質（如二惡英）。
     
　　情緒質量      
　　倫理標準或感覺可影響對質量的討論， 如有爭議的動物性原料或人造著色劑和調味劑。      
      
　　營養質量的重要性眾所周知，因為它直接影響動物的生長表現，決定家畜生產的效益。然而，在過去幾年內，安全和情緒質量變得越來越重要，特別在公眾的認識上。表1列舉了過去20年，質量觀念在西歐的變化情況。

　　表1：      公眾對飼料質量重要性認識的改變

質量方面	飼料質量重要性認識的改變
	80 年代	90年代初期	90年代后期
營養質量	++++	+++	+
技術質量	++	++	++
飼料安全性	++	+++	++++
情緒質量	—	++	++++

　　當然營養價值仍然對生產有決定性的重要性，但飼料安全和情緒的內容明顯地在媒體討論時占據主導地位，并且已成為政策性的課題。過去幾年的幾次食品安全危機給人們造成了一個印象，即動物飼料給公眾健康帶來的是危險。結果是降低了消費者對動物產品的信心，提高了政策的警覺性，從而提高了立法和零售貿易對安全性的要求。很清楚，只有積極地管理和控制產品的安全性才能恢復和保持公眾對食品安全的信心，保證動物性食品的銷售不受影響。飼料工業包括其供應商必須明白自己是食物鏈的一部分，并對其產品的安全性負全責。可見和透明的質量保證系統是獲得“生產許可證”的必需條件。      
      
　　2.　飼料生產的質量控制系統      
      
　　質量控制系統在西歐飼料生產中的應用是從80年代末開始的。那時，許多公司根據ISO 9001/9002 (ISO = 國際標準化組織)      
　　開始了內部質量控制實踐。這種規則在法律上得到規定，管理系統的作用是使質量保證可被論證證明。                                                                 　　
　　1992年，由荷蘭動物飼料產品委員會提議，GMP標準開始發展成為飼料工業的一個質量管理系統 (GMP = 良好生產規范) 。      
　　同時，動物生產質量保證的焦點擴展到整個生產鏈：養豬和養雞業開始實行整體鏈控制程序，把飼料生產GMP作為鏈控制的核心部分。現已建立了抗菌素，抗球蟲藥和其它危險性飼料添加劑的最大使用量。此外，還對有害物質和微生物威脅采用了明確的管理標準。同時對整個生產過程和動物飼料原料的貿易及運輸實施明確的控制措施。      
　　ISO和GMP       　　
　　都可作為反應性工具，因為這兩種工具主要側重已知危險因子的管理，如抗菌素，黃曲霉毒素和沙門氏桿菌，而不能預防未知污染的發生，因此在90年代后期未能保護歐洲飼料工業免受動物飼料丑聞的影響（二惡英和瘋牛病）。      
      
　　3. 　強化的質量管理            
　　1999年末，也是由荷蘭動物飼料產品委員會提議，在動物飼料生產質量保證方面增加了另外的內容：            
　　預防性危險分析和HACCP (危險分析和關鍵控制點)作為整個飼料生產鏈質量系統的一部分     
　　把質量保證系統擴展到整個飼料原料供應鏈      
　　早期報警系統(EWS) 作為飼料污染事故的一個快速通訊系統            
　　通過這些新方法，在預防控制措施、原料監控和飼料生產之間應該能夠對存在的危險達到一種平衡。公司所采取的措施必須能夠加強動物生產每個環節的系統工作并采取預防性行動。從現在起，在“食品飼料”這個新的口號下，動物飼料工業和原料供應商已經成為人類食物鏈的一部分。      
      
　　4.　HACCP系統及其實際應用            
　　最初，HACCP 是食品安全生產措施，現在已擴展到飼料生產的質量保證。表2 列舉了當用于購買飼料原料、混合料生產和飼料運輸時，這個系統的主要組成部分。            
  　　當然營養價值仍然對生產有決定性的重要性，但飼料安全和情緒的內容明顯地在媒體討論時占據主導地位，并且已成為政策性的課題。過去幾年的幾次食品安全危機給人們造成了一個印象，即動物飼料給公眾健康帶來的是危險。結果是降低了消費者對動物產品的信心，提高了政策的警覺性，從而提高了立法和零售貿易對安全性的要求。很清楚，只有積極地管理和控制產品的安全性才能恢復和保持公眾對食品安全的信心，保證動物性食品的銷售不受影響。飼料工業包括其供應商必須明白自己是食物鏈的一部分，并對其產品的安全性負全責。可見和透明的質量保證系統是獲得“生產許可證”的必需條件。

2.　飼料生產的質量控制系統      
      
　　質量控制系統在西歐飼料生產中的應用是從80年代末開始的。那時，許多公司根據ISO 9001/9002 (ISO = 國際標準化組織)      
　　開始了內部質量控制實踐。這種規則在法律上得到規定，管理系統的作用是使質量保證可被論證證明。                                                                 　　
　　1992年，由荷蘭動物飼料產品委員會提議，GMP標準開始發展成為飼料工業的一個質量管理系統 (GMP = 良好生產規范) 。      
　　同時，動物生產質量保證的焦點擴展到整個生產鏈：養豬和養雞業開始實行整體鏈控制程序，把飼料生產GMP作為鏈控制的核心部分。現已建立了抗菌素，抗球蟲藥和其它危險性飼料添加劑的最大使用量。此外，還對有害物質和微生物威脅采用了明確的管理標準。同時對整個生產過程和動物飼料原料的貿易及運輸實施明確的控制措施。      
　　ISO和GMP       　　
　　都可作為反應性工具，因為這兩種工具主要側重已知危險因子的管理，如抗菌素，黃曲霉毒素和沙門氏桿菌，而不能預防未知污染的發生，因此在90年代后期未能保護歐洲飼料工業免受動物飼料丑聞的影響（二惡英和瘋牛病）。      
      
　　3. 　強化的質量管理            
　　1999年末，也是由荷蘭動物飼料產品委員會提議，在動物飼料生產質量保證方面增加了另外的內容：            
　　預防性危險分析和HACCP (危險分析和關鍵控制點)作為整個飼料生產鏈質量系統的一部分     
　　把質量保證系統擴展到整個飼料原料供應鏈      
　　早期報警系統(EWS) 作為飼料污染事故的一個快速通訊系統            
　　通過這些新方法，在預防控制措施、原料監控和飼料生產之間應該能夠對存在的危險達到一種平衡。公司所采取的措施必須能夠加強動物生產每個環節的系統工作并采取預防性行動。從現在起，在“食品飼料”這個新的口號下，動物飼料工業和原料供應商已經成為人類食物鏈的一部分。      
      
　　4.　HACCP系統及其實際應用            
　　最初，HACCP 是食品安全生產措施，現在已擴展到飼料生產的質量保證。表2 列舉了當用于購買飼料原料、混合料生產和飼料運輸時，這個系統的主要組成部分。        

　　表 2：飼料生產HACCP系統的組成部分 (IKD, 2000)

A	細目表
1	公司質量政策的簡明陳述
2	HACCP 人員的任命和培訓
3	原料和最終產品的資料
4	程序概觀
B	危險分析
1	危險識別
2	危險評估
3	關鍵控制點(CCPs)和注意點(PAs)
4	控制措施
C	飼料安全保證
1	標準和允許量
2	監控
3	控制，糾正行動和責任
D	文件編制
	記錄，技術要求，指示，過程，文檔管理
E	查證
1	測試和審核
2	系統的實施
2	變化修正

　　接下來，本文側重強調以幾個必需的方面。           
      
　　細目表           
　　廣泛有效的危險管理的基礎是制定質量政策和任命勝任的HACCP 人員，人員需來自公司內所有相關的部門。質量管理必須貫徹到每個雇員的日常工作中。      　　詳細的原料和產品資料可以提供潛在危險的第一信號，以及生產過程中的控制措施和供應商應該達到的標準。為了說明正確細目表的重要性，表3 標明了大麥營養物質的正常范圍和其它特征。這個范圍太過復雜，不便作為大麥的一般質量標準。根據大麥的用途，如用于仔豬料，必須制定不同的質量子范圍，以便管理潛在的危險。     　　

　表 3：大麥營養物質正常范圍和其它質量標準

水分 (%)	12 – 16
粗蛋白 (%)	8.6 – 12.4
粗脂肪 (%)	1.5 – 2.5
粗纖維 (%)	3.2 – 4.8
粗灰分 (%)	1.8 – 3.0
密度，(kg/100 L)	55 – 65
污染物 (土，草籽，其它谷物) (%)	0 – 4
碎粒和外殼 (%)	0 - > 10

表 4：大麥質量導向的子范圍范例

	A-級	B-級	C-級
密度 （100 L）	> 63 kg	60 – 63 kg	< 60 kg
污染物	< 1 %	最多 3.5 %	> 3.5 %
碎粒和外殼	< 5 %	最多 10 %	> 10 %

　　危險分析         
　　
　　危險分析從生產過程的不同階段識別鑒定潛在危險開始。由定義表明，危險是指那些使飼料不能安全喂飼的（微）生物，（生物）化學或物理特征（表5）。對大麥樣品使用這種系統措施可以鑒定出化學危險，如霉菌毒素、殺蟲劑殘留。微生物學危險可來自真菌、霉菌、沙門氏菌或甲蟲侵襲。   

   　　表 5：HACCP系統中危險的種類 (PDV, 2000)

性質	說明	實例
(生物) 化學危險	有害化學物質可以使產品食用不安全。這些物質可在原料中存在或在生產過程中污染產品，如通過接觸。	殺蟲劑殘留，激素，抗菌素，重金屬，環境污染物，霉菌毒素，二惡英, 清洗劑，潤滑劑，礦物油，生產添加劑，生物降解產物，礦物質，酸殘余。
(微)生物危險	有害微生物的存在。自然存在、收獲或加工時污染的微生物會引起產品食用的不安全。食用這種產品可引起食物污染或中毒。它們包括植物微生物，產毒微生物和孢子微生物。	沙門氏菌，腸道細菌，“真菌和酵母”（后者為指示生物），可作為瘋牛病載體的肉骨粉。
物理危險	在原料中存在異物或產品中混入異物，引起產品喂飼不安全。	玻璃，塑料，金屬部件，小石頭，骨頭，包裝材料殘余。

　　危險評估      
      
　　原料和生產過程中的潛在危險必須通過其嚴重性和發生概率來評估，以便鑒定是否對動物和/或人有嚴重危險。      
      
　　潛在危險的嚴重性通常評定為低、中和高。發生的概率和頻率可分為1至4個水平（表6），下面是危險評估的公式：

危險   =   概率   x   嚴重性

對危險作詳細評估后，立即采取控制措施，把危險降低到可接受的水平（表6）。

　　表6:       危險評估過程實例

潛在危險的嚴重性	發生的概率 / 頻率 (在最終產品中 / 食用時)
高	3	4	4
中	2	3	4
低	1	2	3
	低	中	高

　　種類1和2描述了低嚴重性和/或低發生頻率的危險，不需要采取任何控制措施。       ·         
　　種類3包括低到高嚴重性，但發生頻率相反的危險，需要作為一個“注意點”。      ·         
　　種類4包括中到高嚴重性和/或中到高發生頻率的危險，需要十分重視，并且作為一個“關鍵控制點”。           
　　
　　在實踐中有時難以區分注意點(PA)和關鍵控制點(CCP)。這取決于 HACCP 人員的決定，一個作為注意點的危險，可以通過一般的措施加以控制，如清洗計劃、個人衛生準則和維護保養計劃。否則，危險需要作為一個關鍵控制點，通過特殊的措施加以控制，把危險降低到可接受的水平(表 7, 實例).      

　　表 7:      控制不同危險措施實例

種類	控制措施
(微) 生物危險	濕度 (水活性值), 溫度 (冷卻，加熱)，酸化 (pH), 貯藏衛生。
(生物) 化學危險	只有在污染源處才能得以控制(如二惡英，植保產品的殘留)。
物理危險	篩，上浮/下沉，磁鐵。

　　很明顯，并非所有的原料控制措施都能在接收處完成。特別是生物化學危險的測定非常困難而且費時，因此只有通過與供應商的合作才能加以控制。           
　　
　　表8和9總結了大麥中的潛在危險，并列出CCPs 和PAs
      的實例。所列舉的控制活動和措施只表達了質量的一個非常局限的定義。對這些處理程序可作一定程度的修改，但不能降低飼料及其終產品食物的安全性。

     　　表 8：控制大麥中(微)生物學危險的關鍵控制點和注意點實例

危險	評估	控制活動	控制措施
致病真菌(如麥角菌生物堿Claviceps purpurea)	CCP	交付時每批貨需計數感染的殼粒	拒絕接收
沙門氏菌	PA	定點監測沙門氏菌	酸化，加熱處理
霉菌	CCP	交付時感官檢查，監測水分	拒絕接收，通  風,，冷卻， 干燥
甲蟲侵襲	CCP	每批貨接收時作甲蟲控制，儲藏時安裝甲蟲捕捉器。	拒絕接收，儲藏材料的殺蟲處理。

　　表 9：控制大麥中生（生物）化學危險關鍵控制點和注意點實例

危險	評估	控制活動	控制措施
霉菌毒素	CCP	對每批進貨作感官控制，定點監測樣品	作為采購合同的一個條件，儲藏時的通風，冷卻，干燥。
二惡英等	PA	定點采樣分析	作為采購合同的一個條件。
植保產品或殺蟲劑殘留	PA	定點采樣分析，害蟲控制計劃和儲藏谷物殺蟲劑使用準則	作為采購合同的一個條件，正確過篩和通風。
來自生產過程的有害物質	PA	飼料添加劑控制計劃	識別鑒定，標記，分別儲藏關鍵原料，定期控制投料設備。

　　飼料安全保證      
      
　　潛在危險的識別鑒定及控制和減少這些危險到允許水平的措施包含原料和動物飼料標準, 可接受范圍和關鍵行動的內容。這必須包括法律標準，內部和外部的標準。其目的是在可接受和不可接受之間規定一個清楚的界限，即不安全的污染水平。         
　　除了法律條文，還有許多其它方法可用來制定標準和允許水平，如：           
　　“實施準則“     
　　制定國家飼料法      
　　衛生準則     
　　文獻，外來專家和顧問      
　　自己的試驗數據和生產經驗           
　　
　　表10 是微生物和生物化學危險控制標準和可接受范圍。多數的微生物危險必須在接收處即卸貨前加以控制。根據測試結果和表4中所述的標準，決定儲藏或拒絕接收。      

　　表 10：大麥的標準和可接受范圍實例

微生物危險		生物化學危險
麥角菌(Claviceps purpurea)	0 ，大麥 A 0.025 %， 大麥 B 0.1 % ，大麥 C	霉菌毒素: - DON - Zearalenon	< 0.25 mg/kg ，大麥 A             < 0.5 mg/kg ，大麥 B             < 0.025 mg/kg ，大麥 A             < 0.05 mg/kg， 大麥 B
霉菌	所有質量感官評估陰性；水分含量:             < 14 % ，大麥 A             < 16 % ，大麥 B	二惡英	0.75 ng WHO-PCDD /             F-TEQ/kg
沙門氏菌	0 ，所有質量標準	植保產品殘留必須通過歐共體的法律規定
甲蟲侵襲	0 ，所有質量標準

　　所選擇的標準是否足以保證飼料和食物的安全必須在實踐應用中得到驗證。在日常工作中，生產過程必須通過測試和觀察關鍵參數。自然，所用測試和觀察的方法必須準確，可靠并容易校準。            
　　一旦要超過關鍵極限，負責這個關鍵控制點的人員必須采取校正行動，生產過程需要調整，有質量問題的需要標記并分開儲藏。      
      
　　文件編制      
　　文件編制注冊必須簡單、全面而且盡可能簡要。要求簡單是因為參與生產過程的所有人員應該能夠完全懂得發生了什么，應該做什么。要求全面是因為正確管理危險的所有細節必須包括在內。要求簡要是因為過分的規定和指示會導致對整個系統的心理拒絕。      
      
　　認證            
　　HACCP系統的效果是通過測試生產過程的控制步驟和管理系統評估的。如果這個系統能像計劃的那樣發揮功能，就足夠了。            
　　一旦發生了相關的變化，必須對HACCP系統進行修訂， 如產品組成、 生產過程和新的飼料和食物安全目標的引入等。      
      
　　參考文獻（略）

yg2100

好資料啊！學習了，謝謝版主！

niewanwan

好文章！！！！！