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影響飼料廠生產效率的因素很多,諸如:工藝問題、設備問題、計劃問題、協調問題等,下面,我們主要在以下幾個方面進行探討:
一、生產計劃的下達和協調.
生產計劃的及時性:按時下達生產計劃,提前做好生產的準備工作。
生產計劃的合理性:根據市場與生產兼顧的原則,合理安排生產計劃。
銷管與生產的有效協調:根據銷售情況,銷量較小的品種集中生產,銷量大的品種批量生產,提高生產效率。
二、中控室生產計劃的合理安排
生產順序的編排
小料配制的先后順序
投料的順序與數量控制
篩網、環模的選擇與更換
液體添加的準備
成品包裝的準備與包裝順序
三、崗位的配合與協調三、崗位的配合與協調
中控與投料(大、小料)的銜接:大料投料的連續性與速度;小料的前期準備(領料、配料)。
中控與打包崗位的銜接:包裝的品種與數量、消除無料等待或無倉等待現象。
中控與粉碎崗位的銜接:篩網的更換和粉碎數量、粉碎結束待料的信息傳遞等。
中控與巡倉崗位的協調:入倉的準確性、粒度的大小以及設備的運行狀況等。
制粒與司爐的協調:開機和停機的時間、生產數量等。
四、注意設備的維護和保養
設備的日常巡視:看、聽、摸。
設備的定期檢查:主要針對看、聽、摸不著的部位。
設備的定期保養:易損件、潤滑油的定時或定期添加與更換,堅持設備潤滑五定(定點、定時、定質、定量、定人)原則。
設備的日常清潔:特別注意作業環境比較差的設備。
設備檢修的方法與檢修的效果。
五、注意加工工藝的改進
不同原料在不同品種中的粉碎粒度應做適度變化,可以提高粉碎效率和粉碎設備的利用率。
顆粒飼料的環模選擇、破碎機的對輥軋距與分級設備的篩網選擇是影響制粒效果與效率的重要因素。
工藝要因市場的變化而變化,工藝的改進與調整要符合市場的變化要求。
六、合理儲備與選擇設備配件
做好合理的易損配件庫存,避免應急采購而影響正常的生產秩序。
走出價格采購的誤區,堅持按照性價比進行配件采購。
合理確定大型配件的制造參數,確保配件在設備運行過程中的安全與運行效果。
七、提高操作人員的操作水平
制定安全操作規程,確保安全操作。
采用集中培訓與個別指導相結合的辦法,提高操作人員的理論和實際操作水平,搞好人機配合,使設備滿負荷工作。
為操作人員提供同行業之間交流的機會與平臺。
發現和培養對飼料生產有興趣的高素質員工。
八、及時有效的溝通和協調是提高生產效率的有效途徑
生產前的溝通與協調,便于達成共識,統一目標。
生產過程中的溝通與協調,便于解決生產過程中因突發事件對原定目標造成的偏差。
生產過后的溝通與協調,便于總體目標的達成。
保守與各自為戰是效率提升的大礙。
九、學習、思考與創新是發展之源
唯有學習才可以彌補自身的不足。
唯有思考才可以有克敵制勝的方法。
唯有創新才可以發展。
唯有發展才能立足。
唯有學習、思考、創新,才可以提高效率。 |
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