進行設備“預防性維修”具體做法的討論

all · 發表于 2007-12-15 09:35:09

在本欄目中有些帖子談到了設備的“預防性維修”，但是具體的做法談論得不多。國外的許多大企業和國內的一些著名外資大企業都是這么做的，帶來了很大的效益。國內有許多企業也想這么做，但是具體怎么做可能辦法不多。建議大家可以討論一下，什么是設備的“預防性維修”？具體應該怎么做？

qingfeng77121 · 發表于 2007-12-17 10:16:23

供電安全只有二個大問題，一是高電壓，引發的絕緣問題，二是大電流引起的截面不足和斷流滅弧問題。

對低壓電器來說，高電壓的事不存在，重點考慮大電流及造成有影響就可以了。你可以從下面幾個方面入手。
1、檢查某回路上在裝的電氣設備是否都不過流，即電氣設備的額定電流數均大于最大負荷電流數。
現在許多小廠家沒有技術能力，屬“仿造”，銘牌參數與實際有差距。你選取他的是600A開關，可不能按600A的用，只能當400A用，這是許多問題的關鍵。
2、檢查在裝的電氣設備是否滿足該地短路電流的沖擊。保證不會出現當負荷側發生短路后，開關也動作跳開了，但開關等電器也“炸”開了的現象。
3、新型開關大部分能調整動作定值，你對照說明書，沒有的可以到網上查，對能設電定值的地方進行整定，可能對減少事故次數和縮小事故范圍有好處。
4、觀查機械特性，對有松動、震動，響聲過大的進行檢修。

下面是我在“用電檢查培訓班”上的講稿，供你參考。

用電現場檢查的基本方法（不動手是基本要求）
“六診”-----口問、目測、耳聽、鼻嗅、觸試、表測

口問檢查方法：就是通過對用戶的詢問來發現運行、管理、經營上的問題
01 向用戶運行人員詢問檢查期內（半年）電氣設備和用電設備有否變動；
02了解變、配電站運行情況，設備使用情況，了解檢查期內設備病歷和是否有故障發生；
03如有事故，應了解事故發生時全過程，應詢問故障發生之前有什么征兆，故障發生時是什么現象，當時天氣情況如何，電壓是否正常，事故時是否有操作；如何處理，是否有反復；
04向用戶運行人員詢問檢查期內供電質量等技術指標是否正常；
05近期是否有增容、改造等打算。

目測檢查方法：通過目測設備外觀的變化來發現異常情況
01通過目測可以發現的異常現象綜合如下：
⑴破裂、斷線
⑵變形（膨脹、收縮、彎曲）
⑶松動
⑷漏油、漏水、漏氣
⑸污穢
⑹腐蝕
⑺磨損
⑻變色（燒焦、硅膠變色、油變黑）
⑼冒煙、接頭發熱（示溫蠟片熔化）
⑽產生火花
⑾有雜質異物
⑿不正常的動作等
這些外觀現象，往往反映了設備的異常情況，因此靠目測法就能作出初步分析判斷，是用電檢查的主要方法。
02查看信號顯示和表計指示是否正常；
03檢查一次設備和二次接線等是否有更動的痕跡等
04檢查封印完好

耳聽檢查方法：
雖然設備相對來說都是靜止的，但大多設備在交流電作用下會產生振動并發出各種聲音，這些聲音是運行設備特有的，是設備運行狀態的特征，可以通過它的高低節奏、音色的變化、音樂、量的強弱是否伴有雜音等，來判斷設備是否運行正常。
以變壓器為例：
01正常運行時，變壓器發出輕微有規律、連續均勻的嗡嗡聲；
02變壓器的聲音比平時增大，若聲音均勻，可能是過電壓或過負荷；
03當發出嗡嗡聲有變化時，這時負載可能有很大變化，如大設備啟動。
04當發出哇哇聲時，可能有大設備啟動或高次諧波分量大。
05當發出沉重的嗡嗡聲時，可能是過載。
06當發出很大噪聲時，可能是變壓器通過很大的短路電流。
07當發出異常音或很強的噪聲，可能是鐵芯夾緊螺絲松動或鐵芯松動。
08發出放電聲，可能是內部接觸不良或有絕緣擊穿現象。

鼻嗅檢查方法：
電氣設備的絕緣材料過熱產生的氣味，大多數正常人都能嗅到并能辨別，若嗅到設備過熱或絕緣材料被燒焦產生的氣味時，應立刻檢查有無冒煙的地方、有無變色的部位、聽聽有無放電的聲音，直到查出原因為止。（打開強排風）
01如過熱、短路、閃烙故障，可能聞到焦味、火煙味和塑料、橡膠、油漆等受熱揮發的臭味；
02對注油設備內部短路、過熱、進水受潮后，其油樣的氣味也會發生變化，出現酸味、臭味、火煙味等。

觸試檢查方法：
用手觸摸設備有關部位，根據手感溫度和振動判斷故障。
01主要應用于不帶電且外殼接地良好的設備及其附件，檢查其溫度和溫差；
02應用于二次設備（如繼電器等）發熱、振動等的檢查；
03禁止用手觸試帶電設備，運行中變壓器、消弧線圈中性點視為帶電。

表測檢查方法：
01用鉗型電流表測量回路電流；
02用萬用表測量回路電壓；
03用相位伏安表檢查電能表接線；
04用電能質量監測儀測量電能質量參數；
05用紅外測溫儀測量設備及接頭的溫度；

qingfeng77121 · 發表于 2007-12-17 10:20:03

目錄
1 什么是PM ·
2 PM的發展過程 ·
3 PM的必要性及其目的 ·
4 生產和維修

qingfeng77121 · 發表于 2007-12-17 10:21:54

隨著科學技術的不斷發展，生產和自動化程度越來越高，生產的設備更加的復雜了，設備的好壞也越來越決定產品的品質，生產的效率，也就更加要求工廠的設備部門做好預防性的維修，以減少因為臨時設備故障而產生不良品和生產任務無法按將其完成，當然，做好預防性的維修，并不是設備就不會臨時故障，而是使設備在一定的時期內使設備的總的停機時間控制在正常生產可以接受的范圍內。
要做好預防性維修，首先要有一定的基礎，這個基礎其實也是預防性維修中的一個必不可少的環節---設備維修記錄。
設備維修記錄能夠給我們提供信息應該包括：時間，設備名稱編號，故障原因，維修時間，更換的零件，維修方法，原生產效率和現在的生產效率，以及操作人員和維修人員。為了以后方便統計，最好以設備分類。這是一項長期的工作，要求持之以恒。
有了大量的設備維修記錄以后(幾個月或更長時間)，就可以進行統計了，從中我們可以統計出：
1. 設備的零件的使用壽命，什么零件經常會要更換，更換的頻次等等，最后可以做出最少備品的數量。以保證在臨時維修時的有備有備無患。
2. 參考維修記錄的故障原因及維修方法，可以使維修人員在更短的時間，更好的掌握維修技巧，對各種設備的熟練程度，可以更好的減少臨時停機時間。
3. 對設備的保養以及大修可以更好的做出計劃，更有針對性。以防止在保養的時候盲目進行，應該進行更換的零件沒有更換，還能工作的零件卻進行了更換。
4. 有效地突出重點的設備，經常容易發生故障的設備，維修復雜的設備，針對性加強維修人員的技能。
5. 重點分析解決生產效率降低的原因，使設備的生產效率保持下來，防止設備在有效的生命周期內單位時間完成的生產任務越來越少。
6. 更好地評估設備的可靠性，為新設備的采購提供資料
7. 更好，更合理配制維修人員的數量和層次。
最后根據統計分析的結果，形成一定的文件，再根據效果，對第一次的分析有不合理的地方進行修正，堅持下來。應該能得到良好的效果。

[ 本帖最后由 qingfeng77121 于 2007-12-17 10:23 編輯 ]

all · 發表于 2007-12-18 13:48:21

我第一次參觀瑞士羅氏公司總部的維生素制造工廠時，給我的最深的印象就是他們的設備“預防性維修”工作。當走進維生素的合成車間，看到整齊清潔的環境，我大吃一驚-------光亮的打蠟地板沒有一點灰塵、漂亮干凈的設備，沒有一點污漬或泄漏的化學品氣味（在國內同類的工廠，走進大門可能就會聞到化學品的氣味。車間里跑、冒、滴、漏是常有的現象。）。最使我吃驚的是30立方米的大反應罐上在使用的減速器銘牌上標注的是1954年制造的，我不解的問：你們車間幾年大修一次？（在我國的原料合成藥車間，由于化學品的腐蝕和泄漏，一般每隔二、三年需要停工大修，把舊的已經損壞的設備和管道拆下更新。）可是，他們聽不懂，說為什么要停工大修？我搞清楚后才知道，這就是設備“預防性維修”的功勞。由于及時的保養和維修，使設備長命的在工作。
羅氏在中國的預混料工廠開設以后，車間里很干凈，地面上是锃亮的環氧漆面。采用的也是設備的預防性維修。他們把設備分類后做成卡片，由維修工進行實施。每天上班前，搞計量的人員用標準砝碼測試每一臺電子秤，有一些小問題的馬上撤下，換一臺好的裝上。設備定時上潤滑油，軸承定時測溫，所有的設備都是常年正常的工作。由于預防性維修的實施，對于大的設備也不會出現停工的現象。換下的設備，馬上修好后放進倉庫備用。確實做到了物定點、門前請、無事故。
參觀了國內的一些預混料工廠，的確有很大的改進的余地。有些工廠，走進車間，粉塵亂飛，滿地的粉料。這不值得我們改進的嗎？
以上說的只是點滴的現象，但是已經可以看到預防性維修帶來的好處。這里拋磚引玉，希望大家來討論，怎么來改進咱們的設備維護保養工作。以上供參考。