飼料加工工藝設計和設備的選擇

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飼料加工工藝設計和設備的選擇 　　飼料生產是通過一系列加工設備與輸送設備組合而成的，合理設計工藝和選擇設備也是安全飼料生產中的重要環節。主要是減少加工過程物料分級和殘留，同時利用加工過程中的熱處理來消除原料中抗營養因子和有害微生物的影響。 　　1.加工過程的分級在飼料加工中，飼料組分的密度差異、載體顆粒度的不同以及添加劑等 微量組分與飼料中的其他用量較大組分之間混合不充分，這是產生分級的重要原因。原料的輸送、裝料和卸料等加工流程也會造成分級，手工操作和加工工藝流程設 計不當也易造成分級。減小分級的措施是合理設計飼料加工工藝流程和選擇優質精密的設備；通過調整原料的組成和粉碎的粒度來保證原料混合的均勻；對微量組分 進行有效承載，以改變微量組分的混合特性；添加液體組分來增加粉料的粘結；將產品進行制粒或膨化也有助于避免上述現象的發生。對于粉狀產品（尤其是復合預 混料），混合以后的成品粉狀料應盡量減少輸送距離以減小物料分級的影響。 　　2.加工過程的殘留污染許多因素可造成飼料在設備中的殘留導致交叉污染。如在 工藝設計和設備選擇上采取相應的措施，則可以減少殘留的產生。在工藝設計上，輸送過程盡量利用分配器和自流的形式，少用水平輸送。對于水平輸送設備，例如 螺旋輸送機、刮板輸送機由于結構原因或多或少地存在殘留，應在設備設計時要求物料易進入和易清理，或采用帶自清功能刮板輸送機。在滿足工藝要求的條件下， 盡量減少物料的提升次數和緩沖倉的數量。吸風除塵系統盡可能設置獨立風網，將收集的粉塵直接送回原處以免二次污染，尤其是加藥的復合預混料的生產更應這樣 處理。微量組分的計量應盡量安排在混合機的上部，如果在計量和稱重后必須提升或輸送則必須使用高密度氣力輸送以防止分級和殘留。藥物類等高危險微量組分則 必須直接添加到混合機中。加藥飼料生產應盡可能采用專用生產線，以最大限度地降低交叉污染的危險性。為減少殘留對飼料的影響可設計一些清洗裝置，利用壓縮 空氣對某些設備特殊部位進行清理。在設備選用上，應該確定計量設備電子種和混合設備的精度，計量設備和電子秤在量程選擇上應根據不同配比物料性質來確定， 采用木同量程的計量設備來滿足不同物料量對計量的要求。在配合飼料與復合預混料生產上，混合機的選擇是重要的，混合機應該能夠在十萬分之一的配比濃度下達 到變異系數不大于5％的混合精度。混合機的設計應該保證在每一批次物料混合完畢后只有盡量少的物料殘留在混合機中。由于粒度不同和生產的最終產品要求不 同，預混合飼料生產中，物料的粒度小，混合均勻度要求高，要求的殘留少，物料在混合過程中有靜電產生，在選擇混合機時應充分考慮混合物料特性對混合機的要 求不同。斗式提升機、溜管、配料和緩沖作用的料斗也會產生殘留，選擇設備時應要求溜管、料倉、料斗的內表面光滑，不留死角。不合理液體添加方式對物料的殘 留也會帶來影響，要予以注意 　　3.熱處理工藝的應用傳統的制粒之前調質熱處理的效果取決于溫度、時間以及蒸 汽的質量。調質的作用是為了提高顆粒飼料的質量，改善飼料消化率，同時可以破壞原料中抗營養因子，殺滅原料中有害微生物，使顆粒飼料的衛生品質得到控制。 這種調質處理受到顆粒機結構限制，調質效果并不理想。目前在調質處理上進行了改進，主要是用增加調質的距離來延長調質時間，使調質后飼料的衛生質量得到提 高。另一種方法是采用膨脹或擠壓膨化方法，充分利用時間、溫度，并結合機械剪切和壓力，處理強度高，殺菌的效果更明顯。膨脹或擠壓膨化調質使飼料的衛生質 量得到較好保證。 　　4.外噴涂應用的問題熱敏物質在熱處理過程中會造成損失，因此在調質過程可以 不加入，而通過外噴涂方式進行添加。這些物質被加到顆粒的表面，在輸送或運送過程中可能會造成顆粒粉化，表面外涂物質粉化后產生富集影響均勻分布。因此， 顆粒外涂要使外涂物料與顆粒結合緊密，顆粒加工質量是外涂品質的保證，通常擠壓膨化產品外涂的效果較理想。

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1 飼料粉碎粒度與均勻度 　　1.1 粉碎粒度 據報道，斷奶仔豬飼糧粒度由900μm減至500μm時，飼糧加工成本的增加，小于飼料轉化率提高所產生的補償。生長豬飼糧中玉米粉碎粒度在509～1026μm變化時，對豬的日增重無顯著影響；但隨粒徑的減小，飼料轉化率提高，使生產性能達最佳的粒徑范圍為509～645μm。肥育豬飼糧中玉米粉碎粒度在400～1200μm時，粒度每減小100μm，則飼料轉化率提高1.3%。玉米粉 碎粒度從1200μm減至400μm時，泌乳母豬采食量與消化能進食量、飼糧干物質、能量與氮的消化率及仔豬的窩增重均隨之提高，糞中干物質與氮的含量分 別減少21%與31%。組成簡易飼糧中玉米粒度從1000μm降至500μm時，仔豬日增重顯著提高，而組成復雜飼糧的豬日增重，受玉米粉碎粒度的影響較 小。仔豬斷奶后0～14d與14～35d飼料粉碎的適宜粒度為300μm與500μm；生長肥育豬與母豬分別為500～600μm與400～600μm。 　　1.2 粉碎均勻度 輥式粉碎機比錘片式粉碎機粉碎的均勻度高。小麥用輥式粉碎機粉碎時的轉化率與生長速度，均高于錘片式粉碎機。玉米粉碎均勻度增加時，肥育豬生產性能未受影 響，飼糧干物質、氮和總能的消化率趨于增加，糞中干物質排出量減少；玉米用輥式粉碎機粉碎，比錘片式粉碎機可提高飼糧中養分消化率，降低糞中干物質19% 與氮的排出量12%。 　　2 飼糧混合均勻度 　　據報道，當仔豬飼糧混合均勻度變異系數從106.5%降至12.3%時，日增 重與飼料轉化率分別提高32.5%與19.2%；而當肥育豬飼糧混合均勻度變異系數從53.8%降至14.8%時，生產性能無明顯改善。因而飼糧混合均勻 度對幼齡動物及采食非全價飼糧時的影響較大。因此，仔豬飼糧混合均勻度的適宜變異系數為12%；肥育豬飼料混合均勻度變異系數最低為15%。 　　3 制粒 　　 　　由于顆粒料較粉料有許多優勢，因此在斷奶仔豬生產中應用較廣。對生大豆粉 制粒，使其胰蛋白酶抑制因子含量大幅下降。分別給肥育豬與母豬飼喂玉米或高粱粉料、結果顆粒料的飼料轉化率、總能表觀消化率與氮消化率明顯高于粉料，而增 重無明顯差異。有報道，在5日齡前采食顆粒料的豬平均日增重與飼料轉化率，較粉料分別提高25%與36%，顆粒直徑（2～12mm）不影響豬的生長性能； 在0～29日齡期間采食顆粒直徑為4mm的豬日增重與飼料轉化率最高；在29日齡～肥育期豬的生長速度，不受飼料形態的影響，但顆粒料的飼料轉化率優于粉 料。還有報道，給仔豬喂以過篩顆粒料時，飼料轉化率較采食含15%或30%細粉末的顆粒料提高4.5%；肥育豬采食飼糧中，隨顆粒料細粉比例從0增至 60%，飼料轉化率下降，日增重與氮的消化率及背膘厚無明顯差異。 制粒雖有優點，但視黃醇、維生素K、抗壞血酸、胡蘿卜素、維生素E、硫胺素 對制粒較敏感。研究表明，75℃和95℃的制粒溫度，可使β-葡聚糖酶的活性分別降低40%和70%，超過110℃則β-葡聚糖酶和纖維素酶活性全部喪 失；制粒溫度為79℃時，植酸酶活性下降45.8%，80℃時則下降87.5%，活性損失較大。 　　4 膨脹熟化與擠壓膨化 　　與制粒相比，膨脹熟化與擠壓膨化具有時間短、溫度高、壓力大等特點。膨化料具有比顆粒料更好的適口性及更高的利用率。膨化加工在控制沙門氏桿菌方面，較制粒更有效。 全脂大豆經 膨脹加工時，不影響賴氨酸含量，明顯降低胰蛋白酶抑制因子含量與蛋白質離散指數。在以玉米、高粱或小麥粗粉為基礎的肥育豬飼糧中，養分的消化率可因膨脹加 工而得到提高，但在以小麥為基礎的飼糧中，養分的消化率則不因膨脹加工而改善；飼喂粗纖維含量高于玉米的小麥粗粉或價值低于玉米的高粱，經膨脹加工后營養 價值提高的程度均大于玉米。 　　對仔豬飼糧膨化+制粒或膨脹+制粒，均較僅制粒提高豬的日增重、飼料轉化率及 能量和蛋白質的消化率。豬在8～12、10～35與35～110kg體重階段，采食膨脹顆粒料，飼料轉化率均優于采食普通調質顆粒料。有人就粉料、普通顆 粒料、膨化料、膨化顆粒料及膨脹顆粒料，對豬生產性能與養分消化率的影響進行了研究，在改善增重與飼料轉化率方面，仔豬與生長豬采食普通顆粒料的效果優于 膨脹顆粒料；生長肥育豬采食普通顆粒料的效果優于膨化顆粒料；而仔豬采食普通顆粒料的效果則劣于膨化料或膨化顆粒料；膨脹或膨化與制粒加工結合時，對消化 率的影響方面無累加作用；對日糧進行膨脹或膨化加工，較粉料與顆粒料對豬生產性能的改進作用，似乎隨豬年齡的減小而增加。即隨豬年齡增加，對日糧進行顆粒 加工，足以使其生產性能達到最佳。膨脹與膨化對豬生產性能的影響，還與日糧的性質有關。膨脹與膨化纖維性飼糧，對豬生產性能的改善作用，大于處理含高度可 消化或玉米-大豆粕飼糧。膨脹與膨化加工對飼料中維生素穩定性的影響很大。生長豬飼喂膨化前添加維生素飼糧，生長速度與飼料轉化率低于膨化后添加維生素組。 　　綜上所述，對飼料進行適當的加工，可不同程度地提高飼料的營養價值與豬的生產性能，潛在減少畜禽排泄物對環境的污染。熱加工雖有許多優勢，但卻增加了加工成本，降低維生素的穩定性與酶的活性，具體應用時應權衡利弊再做決策。