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    飼料不合格品的處理方法方面的程序文件

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    發(fā)表于 2007-7-19 16:56:26 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
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    發(fā)表于 2007-7-20 09:24:36 | 只看該作者

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    不合格品的控制程序
    1目的
    為使飼料不合格品處于受控狀態(tài),以防誤用或誤發(fā)不合格品,制定本程序。
    2適用范圍
    本程序適用于公司購進的飼料原料、飼料生產(chǎn)過程中的半成品、成品(包括預混料產(chǎn)品)。
    3職責
    3.1質(zhì)管部負責市場退料的審批。
    3.2質(zhì)管部負責“原料收貨標準”、“企業(yè)標準”的制定。
    3.3質(zhì)管部負責原料、生產(chǎn)過程、成品不合格品的評審(必要時請生產(chǎn)部、原料部參加)。
    3.4質(zhì)管部負責不合格品標識及落實情況的檢查、監(jiān)督。
    3.5生產(chǎn)部負責不合格品標識策劃、落實與維護。
    3.6生產(chǎn)部負責按質(zhì)管部提供的不合格品處置方法對不合格品進行處置。
    4工作程序
    4.1不合格原料控制
    4.1.1購進原料的檢驗和評審
    4.1.1.1收貨員在30%抽樣作業(yè)過程中,對感觀不合格原料(如霉變、雜質(zhì)超標等)進行標識,以便100%抽樣作業(yè)時剔除。
    4.1.1.2抽樣員對30%抽樣作業(yè)的樣品按30%作業(yè)原料檢測項目之規(guī)定進行檢測(預混料原料主要感官其色澤、細度、流動性、均一性),檢測結(jié)果若不符合公司“原料收貨標準”,向質(zhì)管部經(jīng)理報告后在“30%原料化驗原始記錄”上標識,同時開具“30%檢驗報告單”,“30%檢驗報告單”上注明此原料不符合“原料收貨標準”須作相應處理使之符合收貨標準后方可使用或退貨的信息,并將“30%檢驗報告單”及時傳遞到原料部。
    4.1.1.3對質(zhì)管部在“30%檢驗報告單”上注明下列建議的,由原料部與供方及飼料生產(chǎn)部對質(zhì)管部建議協(xié)商同意后,原料部在“30%檢驗報告單”上簽字確認,飼料生產(chǎn)部按質(zhì)管部建議對該原料作相應處理,質(zhì)管部負責對原料處理進行監(jiān)督。
    a對水份含量超標、發(fā)熱的原料,經(jīng)烘干、晾曬達到標準后使用。
    b對雜質(zhì)含量超標的原料,經(jīng)過篩去雜質(zhì)后使用。
    c對生蟲原料經(jīng)熏蒸并放氣10天后使用。
    d對可扦樣挑選的 扦樣員挑選后使用。
    4.1.1.4扦樣員對30%檢測合格的原料進行100%扦樣作業(yè)(預混料原料100%扦樣作業(yè)主要對其外包裝(是否受潮、破損等)進行檢測,并通過手摸方式發(fā)現(xiàn)袋內(nèi)原料是否有結(jié)塊等現(xiàn)象),對感觀不合格的原料進行標識,并通知倉儲主管將有不合格標識的原料分開在某一區(qū)域,及時在該區(qū)位施加不合格檢驗狀態(tài)標識。
    4.1.1.5化驗員對100%扦樣作業(yè)原料樣品按規(guī)定化驗項目進行檢測,檢測結(jié)果若不符合公司“原料收貨標準”,由扦樣員開具“退貨通知單”經(jīng)品管經(jīng)理審批后作退貨處理,同時在“100%原料原始記錄”(“預混料化驗原始記錄”)上標識,并將“退貨通知單”及時傳遞至采購主管,同時通知倉儲主管將原料檢驗狀態(tài)標識由待檢狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椴缓细駹顟B(tài)。
    4.1.2不合格收貨標準原料的處置
    4.1.2.1對經(jīng)質(zhì)管部檢驗不符合收購標準的原料:
    a?常規(guī)性采購原料、黃曲霉超標原料,由原料部通知供方將原料拉回。
    b?非常規(guī)性采購原料(如公司帶款提貨),由原料部、預混料采購科請示總經(jīng)理、預混料生產(chǎn)部經(jīng)理指示收貨的原料,質(zhì)管部安排此批原料進行適當處理后使用。
    4.1.2.2根據(jù)總經(jīng)理同意收貨的指示,質(zhì)管部負責制定此批原料的處置方案。
    4.1.2.3各飼料、生產(chǎn)部根據(jù)質(zhì)管部制定的處置方案進行實施。
    4.2工序過程中不合格的控制
    4.2.1原料投用
    4.2.1.1對錯投同品種不同營養(yǎng)指標的原料或所投原料進入另一倉中的,主控期員(配料工)應立即停止配料作業(yè)并通知生產(chǎn)組長、車間品保。
    4.2.1.2生產(chǎn)組長安排人員將投錯的原料從倉中扒出或放出并作標識。
    4.2.1.3質(zhì)管部對錯用(投)的原料作出評估。
    a對于可以分清的原料,生產(chǎn)部負責進行分清處理,分清后的原料重新投料使用。
    b對于不可以分清的原料生產(chǎn)部負責將其混合,并由品保員取樣送化驗室進行營養(yǎng)指標的檢測,質(zhì)管部根據(jù)檢測結(jié)果單獨做配方使用或由原料部作變賣處理。?????
    4.2.1.4品保員對原料錯投(用)及處置情況在“飼料生產(chǎn)品管質(zhì)控報表“上作記錄。
    4.2.2原料粉碎
    4.2.2.1發(fā)現(xiàn)原料粉碎走生或粉碎粒度偏粗,主控員(配料工)應停止作業(yè),主控員、看倉員在“車間運行記錄”和“中心料倉料況報告”上作記錄,并告知相關人員。
    4.2.2.2生產(chǎn)部安排人員將此原料放出,重新粉碎后使用。
    4.2.2.3品保員將相關情況記錄在“飼料生產(chǎn)品管質(zhì)控報表”上。
    4.2.3配料
    4.2.3.1對配料誤差超過質(zhì)管部允許誤差范圍的,主控員將此批料混合均勻后,單獨分倉放置并在“主控室運行記錄”和“中心料倉料況報告”上作標識。
    4.2.3.2質(zhì)管部根據(jù)配料實際念頭作出相應評估,并提出處置方案。
    a在誤差允許范圍兩倍之內(nèi),在生產(chǎn)同品種飼料時作回機處理。
    b在誤差允許范圍兩倍之外,質(zhì)管部根據(jù)實際化驗結(jié)果,做配方回機(必要時請示專家組)。
    4.2.3.3若預混料發(fā)生配料過程中的差錯,應立即分開堆放,并作標識,由預混料生產(chǎn)部經(jīng)理制定處理方案。
    4.2.3.4對事后(已混合)發(fā)現(xiàn)預混料配料有誤的,應立即停發(fā)成品并作醒目標識(單獨放置),經(jīng)預混料生產(chǎn)部經(jīng)理或品管主管評審后向?qū)<医M請示處理方法。
    4.2.3.5對于錯加或漏加添加劑的料一律作回機處理,此料從料倉放出后應單獨堆放并作醒目標識。
    4.2.3.6質(zhì)管部對錯加或漏加添加劑的料作出評估(必要時向?qū)<医M請示),并制定回機方案。
    4.2.3.7生產(chǎn)部按照質(zhì)管部制定的回機方案安排回機,質(zhì)管部負責監(jiān)督。
    4.2.3.8品保員負責將相關情況記錄在“飼料生產(chǎn)品管質(zhì)控報表”上。
    4.2.4制粒、冷卻、破碎和包裝
    4.2.4.1對制粒、冷卻、破碎和包裝工序中發(fā)現(xiàn)不符合要求的成品單獨堆放并作標識。
    4.2.4.2質(zhì)管部對具體質(zhì)量問題進行評審。
    a制粒不符合要求,在生產(chǎn)同品種產(chǎn)品時作回機處理。
    b冷卻不夠,料溫偏高的成品,延長冷卻時間或重新冷卻。
    c破碎不符合粒度要求,在生產(chǎn)同品種產(chǎn)品時作回機處理。
    d包裝不合格的成品,重新進行包裝。
    4.2.4.3各飼料、預混料生產(chǎn)部按照以上要求作相應的處置,質(zhì)管部負責監(jiān)督。
    4.2.4.4品保員負責將相關情況記錄在“飼料生產(chǎn)品管質(zhì)控報表”上。
    4.2.5成品最終檢測
    4.2.5.1品保員對取樣員、包裝工所取的半成品、成品進行感觀檢查,并將有代表性的樣品送化驗室進行營養(yǎng)指標檢測,樣品登記在“飼料成品化驗原始記錄”上。
    4.2.5.2化驗員根據(jù)“飼料成品化驗原始記錄”上的樣品登記進行檢測,若檢測指標不符合“企業(yè)標準”,則報質(zhì)管部經(jīng)理。
    4.2.5.3品保員將此信息及時反饋到生產(chǎn)部、倉儲科(組)、同時出具“暫不出售飼料通知單”,由質(zhì)管部經(jīng)理簽發(fā)。
    4.2.5.4倉儲科(給)對此料單獨分區(qū)堆放,并在“成品貨位圖”上作標識。
    4.2.5.5品保員對檢測指標不符合“企業(yè)標準”的成品再次多點取樣送化驗室進行營養(yǎng)指標檢測,以核實檢測結(jié)果。
    4.2.5.6質(zhì)管部經(jīng)理對經(jīng)核實不合格的成品進行評審作出最終處理意見并簽發(fā)“回制料聯(lián)絡單”。預混料不合格品由預混料生產(chǎn)部經(jīng)理進行評審并作出最終處理意見。
    4.2.5.7生產(chǎn)部接到質(zhì)管部“處理意見”后應立即施加不合格標識,并按照質(zhì)管部處理意見進行處理。(預混料生產(chǎn)部生產(chǎn)部按照部處理意見進行處理)
    4.2.5.8品保員負責不合格成品處理的監(jiān)督,并相關情況記載在“飼料生產(chǎn)品管質(zhì)控報表”上。
    4.2.6滯期料的控制
    4.2.6.1成品保管員負責對庫存成品的檢查,及時發(fā)現(xiàn)滯期料。
    4.2.6.2品保員每周一、四檢查成品庫存情況,并認真填寫“庫存成品檢查報表”,庫存在10天以上的報質(zhì)管部。品保員負責監(jiān)督。
    4.2.6.3成品保管員負責將庫存超過15天的滯期料(預混料為60天)分開單獨堆放并作標識。
    4.2.6.4質(zhì)管部對滯期料進行評審。
    a品質(zhì)無變異的成品,質(zhì)管部簽發(fā)“回制料聯(lián)絡單”給飼料生產(chǎn)部。
    b品質(zhì)無變異且顧客同意接受的成品,由銷售部簽字認可后方可發(fā)貨。
    c品質(zhì)異常不能作回機處理的成品,作變賣或作相應標識。
    4.2.6.5生產(chǎn)部按照質(zhì)管部處置要求安排回機或作相應標識。
    4.2.6.6預混料生產(chǎn)部滯期料由質(zhì)管部鑒定其品質(zhì),若品質(zhì)異常,由預混料生產(chǎn)部經(jīng)理負責制定處理方案并報總部批準實施。
    4.2.7不合格成品的檢測記錄
    4.2.7.1不合格成品需由化驗室化驗檢測的,由品保員在“市場小樣化驗原始記錄”上進行登記。
    4.2.7.2化驗員按品保員登記的檢測項目進行檢測,檢測結(jié)果及時登記在“市場小樣化驗原始記錄”上,并及時通知品保員。
    4.2.7.3不合格成品不需由化驗室化驗檢測的,由品保員在“飼料生產(chǎn)品管質(zhì)控報表”上作記錄(不合格原因、不合格品種、不合格數(shù)量、堆放區(qū)位等)。
    4.3顧客抱怨料
    4.3.1顧客抱怨公司成品在保質(zhì)期內(nèi)發(fā)霉、生蟲等情況,經(jīng)行銷員、技術報務人員到市場調(diào)查屬實后,經(jīng)總經(jīng)理批準后在當?shù)亟祪r處理。
    4.3.2若顧客抱怨公司飼料色澤不一、含粉偏多、營養(yǎng)不足等質(zhì)量問題,且飼料在保質(zhì)期內(nèi)還沒有進入養(yǎng)殖場的,顧客可申請作退貨處理。由技術服務部開具“顧客投訴飼料質(zhì)量問題處理申報單”,并在單上填寫退料人姓名、地址、退料品種、數(shù)量以及顧客反映情況、要求等,調(diào)查人員如實填寫并提出處理建議。
    4.3.2.1質(zhì)管部對退料進行檢查,根據(jù)退料的實際質(zhì)量狀況,作出處理意見(預混料因其特殊質(zhì)量要求,一般不允許退料)。
    4.3.2.2生產(chǎn)部及銷售部主管對此退料的處理意見進行會簽。
    4.3.2.3總經(jīng)理對退料的最終處理方法作出批示。
    4.3.2.4退料由倉儲科(組)單獨分區(qū)堆放并作標識。
    4.3.2.5生產(chǎn)部根據(jù)質(zhì)管部處理意見處理此退料,品保監(jiān)督執(zhí)行。
    4.3.3顧客抱怨處理權(quán)限
    4.3.3.1對于更換飼料,由副總經(jīng)理決定。
    4.3.3.2現(xiàn)金賠償10000元(含10000元)以下,由副總經(jīng)理決定,報總經(jīng)理備案。
    4.3.3.3現(xiàn)金賠償在10000元以上,由公司總經(jīng)理決定。
    4.4不合格成品讓步接收的控制
    ???顧客同意購買公司因水分偏高、粉率超標、包裝不合規(guī)范等造成的不合格品,由銷售部和顧客共同以書面形式提出,經(jīng)質(zhì)管部同意并報總經(jīng)理批準后方可讓步出售。
    4.5不合格狀況的定期分析
    4.5.1質(zhì)管部每月對不合格進行匯總,并將匯總結(jié)果報生產(chǎn)部。
    4.5.2質(zhì)管部每月負責組織相關部(室)對不合格狀況進行分析,必要時邀請生產(chǎn)部、原料部、銷售部參加,并形成分析報告提交質(zhì)量分析會。
    4.5.3根據(jù)分析結(jié)果相關部門制定糾正和預防措施,并逐層落實。
    5引用文件
    5.1企業(yè)標準
    5.2原料收貨標準
    5.3化驗員作業(yè)指導書
    5.4品保員作業(yè)指導書
    5.5扦樣員作業(yè)指導書
    5.6記錄控制程序
    5.7飼料生產(chǎn)控制程序
    5.8飼料產(chǎn)品監(jiān)視和測量程序

    6記錄
    6.1顧客投訴飼料質(zhì)量問題處理申請表??????
    6.2待處理原料單???????????????
    6.330%原料化驗原始記錄???????????
    6.4100%原料化驗原始記錄??????????
    6.5預混料化驗原始記錄????????????
    6.6飼料成品化驗原始記錄??????????
    6.7市場小樣化驗原始記錄??????????
    6.8飼料生產(chǎn)品管質(zhì)控報表??????????
    6.9庫存成品檢查報表?????????????
    6.10超級混合飼料每月抽查報表?????????
    6.11暫不出售飼料通知單????????????
    6.1230%檢驗報告單??????????????
    6.13倉儲滯期料退料單?????????????
    6.14退貨通知單????????????????
    6.15回制料聯(lián)絡單??????????????
    6.16不合格品評審和處理記錄?????????
    6.17產(chǎn)品質(zhì)量控制狀況分析報告
    板凳
    發(fā)表于 2007-7-20 13:50:30 | 只看該作者
    我覺得既然是程序就應該寫的比較簡單實用,讓人一看就知道。

    DGZ-SMP-01不合格品控制程序.rar

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    地毯
    發(fā)表于 2007-7-20 15:22:12 | 只看該作者
    我覺得都不錯..要看個人的情況來定.每個企業(yè)都會不一樣..
    5
    發(fā)表于 2007-7-20 15:55:07 | 只看該作者
    不錯呀,挺仔細的,要好好學習。
    6
    發(fā)表于 2007-7-20 18:30:27 | 只看該作者
    各有長處?。?!;1s:
    7
    發(fā)表于 2007-8-9 15:33:56 | 只看該作者
    下了,支持一下,多謝了
    8
    發(fā)表于 2007-9-15 10:06:45 | 只看該作者
    不錯呀,挺仔細的,要好好學習。
    9
    發(fā)表于 2007-10-11 16:33:08 | 只看該作者
    借鑒一下,辛苦了二樓的
    10
    發(fā)表于 2007-10-14 16:46:29 | 只看該作者
    很是具體呀
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