直擊疫情下德邦有機微量制造升級：24小時“智能工廠”ERP系統高效生產保供應

畜牧人小李

在疫情防控的特殊時期，作為中國有機微量行業領頭羊企業的德邦生物，通過智能制造的工藝，運行高效的智能化工廠、24小時生產和007服務團隊，在防控阻擊疫情的同時，打好了穩產、高產的守衛戰。

德邦智能立體自動穿梭貨架

疫情下苦煉內功，穩定生產24小時不停機

完成對整個廠區穩定生產同時，閉環監測疫情防控工作。生產將原來的一班或兩班調整為三班，設備24小時連軸運轉，實現產能最大化。閉環生產責任制度，加強疫情防控管理，嚴格執行防疫政策，對進廠人員進行雙碼檢測，儲備防疫物資，建立隔離宿舍。在疫情嚴峻期間，執行當地靜態管控政策，全員封閉管理，工作，休息，吃住在工廠。運輸車輛做到定人、定車、定向、定檢，禁止運輸司機離開車輛，確保人車閉環運行。

在管理創新方面，得益于德邦一直以來平穩運行的數據化智能管理系統，企業資源計劃系統（ERP）、執行系統（MES），通過遠程辦公系統以及網絡環境，生產部門可以與采購、PMC、銷售等業務及時、有效的溝通，為應對因疫情造成的突發性市場需求提供有效、可靠的運行支持，保障產能持續最大化，平時苦練的內功發揮了保持穩定生產的作用。

清晨6:59自主運轉的車間

疫情成“智能制造”保障產能提升的試金石

在現場可以看到，200米長的生產線已通過智能作業和無人化，每個車間有2條生產線只有2至3名工人流動檢視。2022年3～4月有機微量元素生產總量超過8000噸，自主軟件開發、高度可控的動植物有機微量元素全品類生產線，為穩定生產供應提供了堅實的保障。

獨立開發的微量元素3.0系統進行生產管理，先進的智能化合成車間、世界領先的螯合工藝技術、全自動化預混系統和可視化追溯系統，成為了有機微量元素生產的核心關鍵點。全面滿足消費者差異化，定制化的需求。卓越生產和數字化技術的應用正是德邦實現智能制造的兩大抓手，穩定產能成為智能制造的試金石。

德邦“氨全礦”擴產在建生產線

面對市場環境造成的原料價格暴漲，企業都在尋求降本增效的時候，德邦以戰略高度，提前預測市場需求。斥巨資對生產線多次進行轉型升級改造，湖南德邦擁有智能化生產線12條，智能化車間5間，智能發包系統2條，省級科研樓1棟。目前，年產能占中國有機微量元素的33%以上。為滿足市場不斷激增的需求，德邦擴建“氨全礦”產品生產線2條，提高生產產能3萬噸/年；對一套復合礦設備進行升級，做到全程追溯、自動包裝，自動碼垛；升級立體貨架，自動傳送，節省空間，加大存儲量。
通過自主研發與引進兩手抓，打造德邦湖南智能化工廠，落實創新的技術與工藝進步。目前是國內有機微量企業生產線自動化、智能化、可視化、數據化、透明化程度最高的工廠之一。

數字化物流供應鏈，賦能“007”的服務團隊

德邦廠區內排隊等候的運輸車輛

在廠區重型運輸車集結排成長龍，有序等待發貨。物流供應鏈方面，利用ERP系統構建全面數字化能力。同時，因為疫情帶來的物流方面影響，從訂單計劃角度，快速知曉在制、庫存、在途的情況，并在發生變更時及時反饋到各對應人員；品控團隊24小時服務生產檢測，原料、半成品及成品單日最高檢測80批次，約240個相關指標，保證每一批貨物從原料到出廠的質量安全；加強與專業物流企業合作，擇優選擇路線與運輸工具，準時履約將貨物送達客戶手中。

發往山東某大型養殖集團的30噸定制氨全礦

德邦人始終深入市場，不斷挖掘客戶需求并聚焦客戶的發展方向，努力為客戶創造價值。從產品、方案、管理、技術、品控、銷售等環節，全面提供“全員式增值服務”。秉承“一切以客戶為中心”的價值主張。德邦擁有“007”的服務團隊，每天0點到0點，每周7天，24小時在線，5分鐘應答，第一時間為客戶帶來售前、售中、售后的服務。始終在與客戶的共同成長中，實現員工與企業的長遠持續發展！

發往廣東某大型飼料集團的32噸氨全礦

飼料及養殖行業作為國計民生的重要行業，面對當下復雜的市場環境，產業的升級需求，德邦生物明確戰略發展方向，專注有機微量，始終以“動植物微量營養添加劑全產業鏈智能化企業”為目標。此次疫情加速德邦的數字化轉型步伐，既有效避免在疫情期間的人員交叉感染，又保證在疫情期間有機微量產品的正常供應，在實現智能制造進程中有所探索和落地，在有關難點和要點方面有所突破，真正能形成一定的亮點和示范作用，這將會助推飼料養殖行業的數字化、智能化轉型的步伐，樹立行業真正的信心。

來源：德邦有機微量