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    影響膨化料加工質(zhì)量缺陷的分析的對(duì)策

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    發(fā)表于 2018-4-12 09:42:23 | 只看該作者 |只看大圖 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式

      膨化水產(chǎn)飼料是順應(yīng)全球漁業(yè)養(yǎng)殖用飼料向著低污染、低浪費(fèi)、高效率、高轉(zhuǎn)化的良性發(fā)展需求,正被廣大養(yǎng)殖戶逐步接受和推廣的新型水產(chǎn)飼料。近年來(lái),我國(guó)水產(chǎn)飼料產(chǎn)量增長(zhǎng)迅速,對(duì)蝦及珍貴特種水產(chǎn)用飼料發(fā)展很快。在這些特種水產(chǎn)飼料中,擠壓膨化顆粒飼料已成為主要的產(chǎn)品形式。由于各擠壓膨化水產(chǎn)飼料生產(chǎn)線多為近幾年新建,特別是擠壓膨化機(jī)的操作條件的控制技術(shù)尚不完善,國(guó)內(nèi)眾多飼料生產(chǎn)廠家對(duì)膨化水產(chǎn)飼料的加工工藝及生產(chǎn)特性尚處于不斷摸索和發(fā)展階段,所以各廠家生產(chǎn)的飼料產(chǎn)品的加工質(zhì)量就會(huì)有較大的差異。即使同一廠家在不同批次生產(chǎn)的同品種產(chǎn)品的質(zhì)量也可能有較大波動(dòng)。無(wú)法保證物理特性的穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。認(rèn)為膨化料在加工過(guò)程中一般出現(xiàn)如下缺陷:

      1) 顆粒大小不均、長(zhǎng)短不均;
      2) 顆粒氣孔多;
      3) 顆粒變形;
      4) 顆粒硬度不夠;
      5) 顆粒耐水性不好,粘彈性差;
      6) 顆粒切口不整齊、斜口;
      7) 顆粒膨化脹不高;
      8) 顆粒有沉水現(xiàn)象;
      9) 顆粒一頭大一頭小;
      10) 顆粒形成雙切面內(nèi)凹形;
      11) 顆粒帶尾巴;
      12) 顆粒表面脫皮。

      筆者經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),在本文中總結(jié)了在膨化料的加工過(guò)程中常出現(xiàn)的一些問(wèn)題,并提出相應(yīng)的解決措施。

      1、顆粒大小不均,長(zhǎng)短不均

      飼料顆粒大小不一,長(zhǎng)短不均,不僅影響飼料美觀,而且會(huì)影響其適口性和耐水時(shí)間的不一致,造成不必要的浪費(fèi)。另外,也會(huì)成為養(yǎng)殖戶投訴的借口。
    原  因
    改進(jìn)方法
    模板開(kāi)孔不合理
    訂制合理的模具
    喂料不均勻,時(shí)多時(shí)少
    清理調(diào)整喂料機(jī)構(gòu),增加破拱裝置,使之均勻喂料
    蒸汽添加不均勻
    調(diào)整蒸汽添加點(diǎn),多點(diǎn)位,使之均勻
    水添加不均勻
    調(diào)整水的添加點(diǎn),多點(diǎn)位,使之均勻
    混合不均勻
    調(diào)整混合均勻度
    堵模現(xiàn)象
    停機(jī)清理模具
    模孔導(dǎo)料口差別過(guò)大
    更換模具


      2、顆粒氣孔多

      顆粒氣孔較多,外表毛糙不僅影響飼料的外觀,而且飼料在運(yùn)輸過(guò)程中容易破碎成粉,造成不必要的浪費(fèi)。在飼料投喂過(guò)程中不易下沉,漂浮時(shí)間長(zhǎng)。

    原   因
    改進(jìn)方法
    顆粒膨化系數(shù)過(guò)大
    調(diào)整水分和溫度以及壓力,減少膨化系數(shù)
    配方中淀粉含量低
    增加淀粉含量
    超微粗細(xì)度較粗
    提高粉碎細(xì)度
    出模水分過(guò)多
    減少出模時(shí)物料水分
    模具表面不光滑
    更換模具

      3、顆粒變形不圓

      顆粒變形,可能是由于模孔的變形,或者是由于水分過(guò)高,出模時(shí)在輸送過(guò)程中被擠壓變形。所以對(duì)于剛出模的高溫膨化飼料最好采用氣力輸送,這樣不僅可以使顆粒的表面快速形成一層膠質(zhì)包裹,減少顆粒的破碎,而且還可以圓整顆粒的造型。但是氣力運(yùn)輸過(guò)程中顆粒的水分很重,需盡快干燥。顆粒變形不遠(yuǎn),造成顆粒大小不均,影響其適口性。


    原    因
    改進(jìn)方法
    出模水分過(guò)高
    減少出模時(shí)水分
    出模外罩直徑空間過(guò)小            
    調(diào)整、更換大空間的外罩
    主機(jī)擠壓過(guò)大
    減少主機(jī)工作壓力
    切刀轉(zhuǎn)速過(guò)高
    增加刀片數(shù)量,減少切刀片轉(zhuǎn)速
    軟顆粒與硬物多次接觸被碰、擠壓變形
    減少軟顆粒與硬物之間的接觸次數(shù)和碰壓情況
    顆粒沒(méi)定型以前采用刮板式烘干
    改用鏈帶輸送
    膨化率過(guò)大
    減少膨化系數(shù)
    模孔變形
    更換合理模具

      4、顆粒硬度不夠

      飼料硬度是飼料對(duì)外壓力所引起變形的抵抗能力。飼料硬度不夠,會(huì)導(dǎo)致搬運(yùn)中飼料變形,從而影響飼料的外觀。導(dǎo)致飼料在未被攝食前就溶散在水中,也可能是水份較大,飼料不易存儲(chǔ),容易產(chǎn)生霉變。

    原   因
    改進(jìn)方法
    顆粒內(nèi)外水分差較大
    延長(zhǎng)烘干時(shí)間
    快速高溫烘干造成
    延長(zhǎng)烘干時(shí)間
    顆粒水分偏高
    降低顆粒水分
    顆粒淀粉含量不足
    提高配方中淀粉含量

      5、顆粒耐水性不好,粘彈性差

      飼料的耐水性是指飼料在水中的抗溶蝕能力,通常以在規(guī)定條件下飼料在水中的溶失率表示。飼料耐水性差會(huì)導(dǎo)致飼料在未被攝食前就溶散在水中,造成不必要的浪費(fèi),并且污染水質(zhì)。粘彈性差,導(dǎo)致飼料的適口性不好。


    原    因
    改進(jìn)方法
    膨化率過(guò)大
    減少膨脹系數(shù)
    面粉中面筋含量低
    增加面粉面筋含量
    淀粉含量不足
    增加配方中淀粉含量
    烘干溫度過(guò)高,表面變形、熟焦
    降低烘干溫度,延長(zhǎng)烘干時(shí)間

      6、顆粒切口不整齊、斜口

      生產(chǎn)的飼料應(yīng)切成外觀整潔的顆粒,不規(guī)整、變形的顆粒,影響飼料的外觀。一般是切口和切刀的調(diào)整不合理造成的,還有可能是由于投料量太大的原因。

    原    因
    改進(jìn)方法
    切口轉(zhuǎn)速過(guò)慢
    減少切刀刀片數(shù)量,提高切刀轉(zhuǎn)速
    喂料量過(guò)大
    降低喂料量
    切刀調(diào)整不合理,刀具變形
    調(diào)整切刀,使之緊貼模具面

      7、顆粒膨化率不高

      飼料過(guò)硬,溶水時(shí)間過(guò)長(zhǎng),影響其適口性和消化率。高含量的類脂化合物會(huì)減少膨脹,當(dāng)脂肪含量在17~22%時(shí),產(chǎn)品膨化不大或者不膨化。顆粒膨化率不高會(huì)導(dǎo)致飼料在水中漂浮時(shí)間短,易沉入水底,造成不必要的浪費(fèi)。

    原    因
    改進(jìn)方法
    模具開(kāi)孔率過(guò)高
    更換合理的模具
    物料中淀粉含量低
    調(diào)整配方,增加淀粉含量
    出模水分過(guò)低或過(guò)高
    調(diào)整蒸汽和水的注入量,使之合理
    喂料量低,產(chǎn)能低
    提高喂料轉(zhuǎn)速
    出模壓力低
    提高出模時(shí)的工作壓力
    出模溫度低
    提高出模溫度
    物料內(nèi)含脂肪過(guò)高
    降低物料內(nèi)脂肪含量

      8、顆粒有沉水現(xiàn)象

      顆粒有沉水現(xiàn)象,可能是膨化系數(shù)過(guò)低,物料比過(guò)重等原因。一些顆粒浮水料如果出現(xiàn)沉水現(xiàn)象,一是造成不必要的浪費(fèi),二是難以觀察到魚(yú)吃食的情況。

    原    因
    改進(jìn)方法
    膨化系數(shù)低
    提高膨化系數(shù)
    物料比重過(guò)大
    調(diào)整配方,減少物料的比重,增加膨化系數(shù)
    物料中面筋含量低
    調(diào)整配方,增加面筋和淀粉含量
    物料出模時(shí)水分過(guò)低或過(guò)高
    調(diào)整物料在出模時(shí)的水分,使之合理
    模孔率過(guò)大
    更換模具,使用合理的開(kāi)孔率的模具
    淀粉含量過(guò)低
    調(diào)整配方,增加淀粉含量
    出模時(shí)溫度過(guò)低
    調(diào)整出模時(shí)的溫度,使之合理

      9、顆粒一頭大一頭小

      飼料顆粒一頭大一頭小,影響飼料美觀,容易造成飼料斷裂,粉化率提高,適口性降低。

    原     因
    改進(jìn)方法
    切刀轉(zhuǎn)速過(guò)慢
    減少切刀片的數(shù)量,提高切刀轉(zhuǎn)速
    切刀調(diào)整不合理
    調(diào)整切刀,不能過(guò)緊,使之合理
    模具的有效長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)
    更換模具

      10、顆粒形成雙切面內(nèi)凹形

      顆粒雙切面內(nèi)凹形,飼料膨化不均勻,水和蒸汽比例不合理,通常就會(huì)出現(xiàn)這種情況。不規(guī)整的顆粒,不但影響飼料的外觀質(zhì)量美觀,還會(huì)導(dǎo)致飼料粉多,影響其適口性。


    原    因
    改進(jìn)方法
    出模水分過(guò)低
    提高出模時(shí)物料的水分
    水和蒸汽調(diào)整不合理
    調(diào)整水和蒸汽的比例,使之合理
    模具設(shè)計(jì)不合理
    更換模具
    膨化率低
    提高膨脹系數(shù)

      11、顆粒帶尾巴

      顆粒帶尾巴,具有多方面的原因,主要是切刀的問(wèn)題。飼料顆粒帶尾巴,不但影響飼料的外觀質(zhì)量美觀,還會(huì)導(dǎo)致飼料粉多。


    原     因
    改進(jìn)方法
    切刀調(diào)整不好,不緊貼模面產(chǎn)生
    調(diào)整切口,使之緊貼模面
    模具有缺口而產(chǎn)生
    修整或更換模具
    物料粗纖維過(guò)多,切不斷而產(chǎn)生
    增加篩理效果,減少粗纖維大雜的含量或在出模前加一個(gè)過(guò)濾網(wǎng)
    有雜物在切刀口上,使刀離開(kāi)模面而產(chǎn)生
    停機(jī)清理切刀上的雜物
    模面不平整,切刀在工作時(shí)在模面上跳動(dòng)而產(chǎn)生                 
    修整或更換模具

      12、顆粒表面脫皮

      飼料表面脫皮極容易在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生粉塵,表面脫皮可能和膨化中缺少水分、有關(guān),也可能受到加工工藝中模具、切刀的影響。不但影響飼料的外觀質(zhì)量美觀,還會(huì)導(dǎo)致飼料粉多。水分添加過(guò)量,形成的物料又太軟,容易變形,一般應(yīng)在25~30%的添加水分為宜。表面脫皮還會(huì)影響到飼料的耐水性。使養(yǎng)殖戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑。

    原   因
    改進(jìn)方法
    切刀調(diào)整不合理
    調(diào)整切刀
    切刀刀刃不鋒利
    更換鋒利的切刀
    顆粒出模時(shí)水分過(guò)低
    提高物料出模時(shí)的水分含量
    模具不光滑
    更換模具
    模具出口有鐵屑
    修整或更換模具
    顆粒出模時(shí)溫度過(guò)高
    減少出模時(shí)的溫度
      來(lái)源:飼料機(jī)械與加工 作者:蔡奕椿

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