著名外資企業生產預混料工藝漫談（一） (審樓至22樓)

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根據 我在外資企業工作的經歷，使我深刻體會到，為什么這些企業會成為世界著名的維生素生產龍頭企業，他們生產的預混料為什么質量會那么的優良？這和他們的管理是分不開的，我想在論壇中談一些體會，如果對國內預混料企業有所幫助的話，我將感到欣慰。
（一）在生產工藝中必需要和計算機管理系統核對的數據
在該企業中預混料的生產全部是用計算機系統來控制的，但是最終還是要有人員來執行，而執行的情況必須要符合計算機的設定。
這里先談一些工藝中必須要核對的數據：

• Daily Blend Production sequence & Cleaning (before production)當天預混料生產批號的排序和清潔（在生產前進行）：一般該企業的批號設定是混一次就是一個批號（因為混合機比較大，一次可以混合一噸和二噸，），而根據客戶的訂單，批次之間配方的變化很大（一個班次內會生產許多種類的配方），所以為了不使上一批的產品組分影響到下一批的配方質量，就需要對當天生產的配方進行排序。先生產的產品不能影響后一批的產品質量。一般是由“老法師”來進行此工作。到排序的最后一批生產后，就必須進行設備的清潔。這樣就不會影響下一個周期的工作。
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  Daily Blend Proformance Record(after production)當天生產的原始記錄核對（生產后）：在當天生產后必須要對所有的原始記錄進行審查核對，因為在投料的過程中有三次核對，到最后還是要符合規定。如有差錯可以即使糾正。
  
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  Test Application(after production)測試的進行（在生產后）：這里的測試包括兩種，一種是含量測試以證實質量是合格的；另一種就是對于新配方的穩定性測試。
  
• Daily Log(after production)當天原料的核對（在生產后）：因為預混料生產是一種物理的過程，投進去多少料，產出也就應該有一個準確的組分。一般在車間里存有根據定單而領來的一天所需的量的物料，這在計算機里記錄得明白無誤（倉庫領料也是在計算機系統范圍內），一天生產后，計算機會自動生成一張原料核對表，車間里的工人把存料量報送車間辦公室，由辦事員輸入計算機，計算機打印出報表，明示出是否存在誤差超出正常范圍。
  以上這些過程希望對國企有所幫助，如果大家感興趣的話，我還繼續將漫談寫下去，如果大家認為這不符國情，國企做不到的話，則就不再贅述了。
  

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良好的管理真的很重要，大家都知道，可又有多少人能做到呢？

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該帖子目前還是有一定參考價值的。

llppaa

其實國內有些專業預混企業做的比現在的國外企業一點也不差，學習別人，相信自己，做好自己

dinglange

我是搞預混料品控的，樓主所言甚有道理，望繼續漫談。

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數字化管理是外資企業的強項，希望樓主再多介紹一些吧。
zhhong5577 發表于 2009-12-22 19:52

謝謝大家的支持。我在論壇里寫過好幾個有關的帖子，請在論壇里潛水一下可以找到。

zhhong5577

數字化管理是外資企業的強項，希望樓主再多介紹一些吧。

gang123

很好，有參考價值

cuger-321

不同意預混料品控比全價料簡單的說法，1、預混料生產原料種類一般比全價料多，數量小，一些藥品一擔用錯可能導致動物致死，2、混合均勻度，3、~~~~，4、~~~。。。。。。

fyljx

感謝摟主給我們提供寶貴經驗

hope

一是原料上，必須選好供應商，因為預混料的原料多是化工原料，其上游原料對預混料的品質影響重大。
二是流程上，必須嚴格控制各操作崗位的作業，進行好復核，因為預混料可是客戶使用過程的“料精”，并且現在新的飼料添加劑使用規范已出臺，管理上會越來越嚴格。慢慢的會納入到食品級別（有些指標）。
三是制度上，好多公司都過了ISO，其實這是好東西，真正執行下來的少之又少，盡最大可能的執行之，對產品的質量將會有很大的保證。
樓主說的很好。學習了！