集約化養豬用料成本占70%以上,是養殖業能否獲得高效益的一個關鍵。現今的投料方式主要分為以下兩種:一是全價顆粒飼料,二是預混料+玉米粉、豆粕、麩皮等配合粉料。很多養殖戶都有個疑惑,究竟哪一種養殖方式能夠給自己帶來最好的經濟效益?筆者結合調查作如下分析。 從價值方面分析 以現今的飼料行情和價格,一般飼料廠每噸全價顆粒料的利潤約為20元~30元;預混料廠每噸預混料的利潤約為800元左右,按4%的用量計算,每噸預混料可配出25噸粉料。而25噸全價顆粒飼料的利潤約為500元~750元。兩組數據一對比,全價顆粒飼料成品和利潤還比不上粉料的其中一種成分“預混料”的利潤。其次,飼料廠采購大宗原料如玉米、豆粕等都是幾百、幾千噸的量,而一般自配料戶的采購量都是幾噸、十幾噸地進貨,價格方面應該比飼料廠要貴。單從配方成本方面分析,全價顆粒飼料要比粉料低。 從質量方面分析 飼料廠每進一種原料都要經過肉眼和化驗室的嚴格化驗,要每個指標均合格才能進廠使用,而一般的養殖戶大部分都是憑感觀或批發商提供的指標去進貨,并無準確的化驗數據。 據了解,有關部門曾經在市場抽取過幾種豆粕樣品,經化驗室測試,結果只有30%的蛋白質,而未測前就連很有經驗的采購和倉管員都認為是上等貨,結果大跌眼鏡,更何況是一般的飼料店老板和普通養殖戶?甚至有極少數原料供應商,有意或無意挑選一些超水分或發霉變質的玉米打粉或摻低價值的原料,如麩皮摻石粉、沸石粉、統糠等,而養殖戶根本無法分辨(很多養殖戶有這樣的經歷:用同一預混料,豬養得時好時壞,多數人都懷疑預混料不穩定,其實原因很大程度是出在所選的原料上)。而絕大多數成熟的飼料廠和預混料廠都不會采用此類短期行為。 從加工工藝及過程分析 一般的養殖戶用粉料大都用手工攪拌,相比飼料廠經幾道工序用機器攪拌,均勻性肯定比全價料要差。用粉料的養殖戶通常自己出配方,在營養平衡方面肯定比不上專業配方師的水準,再加上原料來源不固定,經常出現缺少某種原料而被迫改用其他原料代替,如無麩皮改用米糠等,因此質量經常出現波動。 養殖戶自行配料時通常在豬舍旁的料倉進行,設備簡陋及衛生條件差,場地及設備都極少清潔消毒,水分難以檢測及控制,再加上基本都不添加防霉劑,極易引起變質,從而影響粉料質量,而全價料在保質方面比粉料要穩定得多。 另外全價顆粒飼料經過高溫熟化,一般的細菌都被殺死,對疾病方面的控制應比粉料較好;而粉料粉塵較大,易引起豬的呼吸道病,未經熟化殺菌又易引起腸道病;而吸收利用率也會比粉料較高。 通常用全價顆粒飼料料比為2.8左右,而粉料則要3.0以上;上市時間用全價顆粒飼料通常比粉料要提前7天以上。用粉料的養殖戶通常會認為用預混料,再通過自己采購原料,成本肯定要比購買全價顆粒飼料低,從以上幾方面分析,其實養殖成本要比全價顆粒飼料高,用自配料可說是平賣貴用。至于真正效果希望養殖戶們能作對比試驗,挑選能為自己帶來最佳經濟效益的飼養方式。 |