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作本文由李 靜，萬建美譯賈良梁 校 飼料顆粒質量對動物的采食量和生產性能有顯著影響。因此，讓人震驚的是，許多飼料廠可能只需要少量額外成本，甚至不增加成本就可以顯著改善飼料的價值。而事實上，很多時候，改善生產效率有助于降低飼料成本。 眾所周知，飼料形態對采食量有顯著影響，因為飼料顆粒質量差導致含粉量高，會降低家禽采食量。近來的研究發現，含粉率增加會顯著降低活重并增加料肉比(圖1)。  1、顆粒飼料的含粉率 雖然絕大多數商品肉雞料都會制成顆粒料，但是顆粒耐久度卻相差很大，粉化率可能高達50 ％。安偉捷公司(Aviagen)初步檢測了極端情況下及實際生產情況下飼料的含粉率，在西歐使用小麥型飼料，在亞洲使用玉米型飼料，建立現代肉雞生產性能與飼料含粉率的關系。 兩個試驗均表明，飼料含粉率會顯著影響肉雞的生產性能，體重減輕達20 ％，FCR可能增加7 ％。然后，安偉捷公司利用亞洲的試驗數據來計算顆粒質量不良對經濟效益的影響。結果發現將飼料含粉率降低至0 ％時，平均每羽雞體重增加412 g。 為了理解上述增重的價值，安偉捷按每千克活重價格0.71美元計算，額外的體增重可使每羽雞多收入0.29美元。結果發現，飼料含粉率降低10 ％的潛在價值是每羽雞的活重增加0.03美元，這還沒有考慮對FCR的影響。 我們知道增加顆粒耐久度是降低粉化率的有效方法，并且我們可以通過調整飼料配方，使用小麥、大麥、油菜等粘結性好的原料，添加顆粒粘合劑及改善顆粒料生產技術等方法來改善飼料顆粒耐久度。 2、顆粒飼料生產的四個步驟 顆粒飼料生產的四個步驟(粉碎、調制、壓粒及冷卻干燥)中的每一個步驟都能改善。飼料原料粉碎得細而均勻可以確保混合的均勻度，增加蒸汽的吸收量，提高飼料的消化率。 粉碎得越細且均勻，顆粒的質量就越好，制粒的速度會更快，能耗也更低。 和粉碎一樣，調制也會顯著地影響顆粒的物理品質。調制過程中所用的蒸汽破壞了淀粉的結構，使淀粉糊化。這個過程還增加了蛋白質的可塑性，軟化了纖維。增加調制時間和調制溫度會提高飼料中淀粉的糊化度(圖2)。糊化使飼料顆粒在通過環模時，能夠緊緊地被壓在一起，彼此粘連。由此來看，高效的粉碎措施其價值是很明顯的。例如，大多數家禽公司的數據揭示，添加Maxi-Mil使淀粉的糊化度提高了23 ％，顆粒耐久度更好，含粉率降低。 調質器中的水分使熱量可以轉移到飼料顆粒中。 近來的研究發現，Maxi-Mil的表面活性作用降低了所加水的表面張力，使水能更快地滲透到飼料顆粒中，大大改善飼料顆粒的質量。 如同粉碎和調質，制粒本身對顆粒質量有影響。 最好的粉碎工人會將經過正確調質的飼料交給制粒工，使它們有成型的機會，而不是硬壓成顆粒，因此要避免在環模中產生摩擦熱。過量的摩擦熱會生產出硬而脆的顆粒，會損害飼料的營養價值和利用率。 原料的選擇會影響顆粒質量和飼料成本。不同的原料有不同的制粒特性，需要不同的調質條件才能達到最佳的淀粉糊化度。但是高效的粉碎措施會讓粉碎工人更好地控制產品質量——例如，添加Maxi-Mil能夠讓他們通過添加一個并不是很貴的成分包就能夠獲得高品質、高營養價值的顆粒飼料。 常用家禽日糧的特點是高脂肪。外加脂肪的量通常在2 ％～5 ％，飼料總脂肪的含量將達到6.5 ％ ～10 ％。當在混合機中添加脂肪后，脂肪會抑制熱處理的效果，降低飼料顆粒的品質。脂肪在飼料顆粒周圍形成一個屏障，阻礙水分快速進入顆粒內部。因此，在制粒環節或后面的冷卻環節才添加脂肪會顯著改善顆粒飼料的耐久度(Pellet Durability Index，PDI)。  3、飼料價值最優化 在安尼妥斯公司(Anitox)，我們的Maxi-Mil飼料技術人員和營養學家一直在致力于了解和管理水分，并通過制粒過程使飼料價值最優化，還致力于更好地理解飼料品質改善對雞群生產性能的影響。 例如，我們知道，在配方中按推薦課題添加我們的液體防霉劑并不會降低最終成品飼料的營養水平及組成，也不會對適口性產生不利影響。這一點非常重要，因為有研究表明，添加液體防霉劑可以降低飼料生產的能耗，說明可以降低顆粒飼料的生產成本。 有關液體防霉劑的獨立研究證實改善了肉雞的體增重、體重及FCR。這可能是因為飼料顆粒質量得到改善，以及在育雛及生長期間肉雞可以接觸到源于液體防霉劑中的有機酸。 筆者對養殖生產者的建議是咨詢你的飼料生產商，他們是如何監測飼料的顆粒質量，以確保從飼料廠到料槽的過程中顆粒飼料仍保持完整的顆粒形態。畢竟，該問題的答案將影響你是否能夠發揮出雞群的最大遺傳潛力。 原題名：Calculating the impact of improved feed quality on bird performance(英文) 原作者：Kurt Richardson博士(Anitox公司首席科學家) 轉自：豬與禽微信公眾號  掃一掃分享到朋友圈 |
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