一，飼料配方（40％）

　　玉米豆粕型配方，由于缺少天然粘合劑，難以產出高質量的顆粒，應合理安排配方中各成分的含量，并把批量混合過程中的脂肪加入量控制在最低限度。含有大量纖維的配方，如牛飼料等，由于有大量的 天然黏合劑，可生產品質優良的顆粒。另外含糖、乳清、尿素等天然黏合劑的配方，低調制甚至不用調制，也能生產出高品質的顆粒。

　　膨潤土有粘和作用，但客戶不認可，不能使用。次粉小麥可以做粘合劑，小麥因價格原因，不能使用。油脂能提高制粒速度，并能保護環模，但也會提高成本，且使飼料顆粒發軟，粉末增多，磷脂在減少顆粒硬度方面要好于豆油。難以制粒的原料有蛋白粉，棉粕，酒精糟，麩皮難以制粒，注意配方中的比例。

　　二，粉碎（20％）

　　粉碎過程也是控制成品質量的一個重要因素。經粉碎的產品越細致均一，則調制的效果越好。

　　三，調質（20％）

　　高谷物含量配方在調制器中的停滯期至少要在四十五秒到一分鐘，同時，為了促進淀粉膠化和蛋白質塑化以產生較好的結合作用，應盡可能地將溫度控制在80℃至95℃之間。實際生產時，達不到如此高的溫度，原則是在不堵（制粒）機的情況下，溫度越高越好。

　　供給調制蒸汽必須是不含凝結水的高品質蒸汽，以防止其堵塞環模。蒸汽要經過低壓調整以保證定量進入調制器，同時氣流要控制到與生產速率相匹配。供給調制器的蒸汽質量將影響水分含量和加熱溫度，而這些又會影響制粒質量。

　　四，壓模選用（15％）

　　如果環模規格與特定配方不匹配，則制粒質量和生產速率都要受到影響。試圖用一種規格的環模進行不同配方制粒生產的作法將導致產品質量以及生產效率的大幅度起伏。因此，要選擇特定規格的環模以確保制粒質量。適當的環模速度對保證質量也很重要。如果 速度太快，顆粒將以極高的離心力離開環模，在與制粒室內壁接觸時引起松散和分裂，產生的粉料要篩出并返回制粒機重新制粒，導致

　　生產效率降低。環模如損壞較重，應及時更換。

　　五，冷卻和干燥（5％）

　　如果冷卻方式不正確，則冷卻后的顆粒仍含有多余的熱量和水分，水分會析出于顆粒表面，引起霉變、酸敗和解體。

　　顆粒溫度降低后，開始打包；如果趁熱打包，會導致結塊。