| 摘要：產品多系列、品種多規格是飼料企業的一個特點，由此引發的交叉污染已經成為制約產品質量提升的障礙。生產現場是控制交叉污染發生的主要場所，原料轉運、生產加工和成品倉儲等過程中均可能發生交叉污染，設備殘留、計劃失誤、操作失誤也都是引發交叉污染的重要因素，合理調控人機料法環，有效避免交叉污染成為飼料企業生產現場管理的重要內容。 關鍵詞：飼料生產 生產現場 交叉污染 在飼料企業的物流運行過程中,交叉污染無處不在。尤其在產品多系列、品種多規格的飼料企業中，由于生產線的單一、生產設備的殘留與原料的多樣性，導致交叉污染成為產品質量的頭號殺手。但對于許多飼料企業來說，并不會因此而減少原料品種的數量，也不會因此而更換投資巨大的生產設備，在產品結構不做調整的前提下，有效控制交叉污染成為生產現場質量管理的重要內容。 1.交叉污染的概念 簡單地說，交叉污染就是在飼料加工過程中，由于生產設備殘留，一定數量的配方外原料混入下一批(甚至數批)飼料中，造成產品異常的現象。 2.交叉污染對產品質量的影響 主要體現在以下三個方面： 2.1 出現配方外原料。例如在濃縮料中出現了玉米粒，在牛羊飼料中出現了動物源性飼料原料，在魚飼料中出現了喹乙醇，等。 2.2 鈣、磷、鹽、粗灰份、粗蛋白、粗纖維等常規營養指標發生異變。 2.3 產品出成率異常。當生產工藝與生產設備固定后，如果在生產過程中發生交叉污染，很容易造成產品出成率異常。因此，在生產現場，計算產品出成率是否正常是檢驗是否出現交叉污染的一個有效措施。 3 引發交叉污染的設備因素 生產設備、生產設施的殘留與跑冒滴漏是引發交叉污染的一個主要原因。 3.1 脈沖除塵系統 在工藝完整的飼料廠中，除塵系統分布在投料、粉碎、配料、制粒、打包、輸送等加工過程的各個主要環節，目的是減少加工中產生的粉塵、凈化生產環境和避免粉塵爆炸。出于經濟層面與工藝空間的考慮，飼料廠在工藝設計與安裝時，往往采用集中除塵系統，即將全部或幾個工藝點的粉塵用同一套除塵系統進行回收，以便再利用。例如：經常用一套除塵系統回收多臺打包機、多臺提升機或多個配料倉產生的粉塵，安裝在投料口或小料添加口的同一套脈沖除塵系統要過濾不同的原料品種，而且要將這些混雜在一起的粉塵投放到下一批物料中，如此一來，物料的交叉污染自然產生。對于一般性質的原料來說，這樣的污染量幾乎可以忽略不計，但對于飼料中添加的藥物或定性檢測的原料來說，這樣的污染則會造成產品的不合格。除塵系統中，主要的原料殘留點分布在布袋、風管、集塵箱等部位。 3.2 配料混合系統 在配料混合系統中，容易產生交叉污染的主要設備是配料倉、混合機與液體添加系統。 3.2.1配料倉。在先粉碎后配料工藝中，進入配料倉的原料大多已經完成了粉碎過程，達到了產品要求的粉碎粒度，由于這樣的原料具備了一定的溫度、水份與細度，容易在配料倉的倉底、倉頂、倉角產生殘留，粘性強的原料還容易出現結拱現象。當料倉設計或施工不良(斜度小于60度)，或經常敲打導致內部起伏不平時，更容易產生原料殘留現象。這種情況多發生在待粉碎倉、待制粒倉、成品倉等部位。 3.2.2混合機。混合機是最容易產生交叉污染的設備之一。由于混合機內部結構復雜，是固液體原料的集結點，很容易在混合機漿葉、噴頭周圍、混合頂部、混合機內壁四周產生原料殘留。對于臥式混合機而言，如果不是全開門設計，槳葉與混合機內壁及底部的過大間隙會造成飼料殘留，出料口封閉不嚴會形成交叉污染。對于立式混合機來說，經常有飼料殘留在排料口下螺旋管或倉壁中無法排出。 3.2.3液體添加系統。當一套液體添加系統用于多種液體添加時，管道內的殘留與交叉污染是無法避免的。尤其是使用粘稠度較大的原料(例如糖蜜、動物油脂、磷脂)時，不僅會造成液體添加系統內有大量殘留，而且還很容易在混合機內壁造成原料結塊。 3.4 輸送設備 長距離輸送和過多使用水平輸送設備都可能存在殘留，導致污染。 3.4.1 刮板輸送機。刮板機的主要殘留點是底部和進料端，在飼料生產的投料粉碎工序、配料工序中常采用刮板機。對于自清式刮板機來說，定期更換清洗片是防止原料殘留的有效手段。 3.4.2 螺旋輸送機。螺旋輸送機也稱絞籠，主要殘留點在底部和四周，在飼料生產的配料工序中常用該種設備。引起絞籠殘留的主要原因是漿葉磨損。 3.4.3斗式提升機。提升機的主要殘留點是機座。當配方中粘稠性大的原料使用過多時，提斗內也會存在殘留。 3.5 制粒系統 在制粒系統中，容易產生交叉污染的主要工藝點是制粒機的喂料絞籠與調質器、冷卻器以及分級篩。 4 .生產現場控制交叉污染的措施與方法 相比較飼料的加工過程而言，如果在原料與成品的轉運、倉儲階段采取相應措施，避免交叉污染并不是很難的事情，生產現場解決交叉污染的關鍵點在于工藝設備必須保持嚴密性、設備清理做到及時性、計劃安排具有科學性、人員操作要有準確性，減少或避免交叉污染的決定性因素在于生產現場的實時管理。具體措施可以參考如下： 4. 1投料工序 4.1.1更換原料品種時，及時清掃投料口及附近區域。 4.1.2更換原料品種時，輸送設備的空運行時間(也稱走料時間)必須控制好，特別對于石粒、磷鈣、石粉、魚料等容易產生殘留的原料。 4.1.3更換原料品種時，投料工與程控員之間的及時、正確溝通也是避免交叉污染的主要措施。 4. 2程控工序 4.2.1合理安排生產計劃，做好生產排序。生產排序是在現有加工設備的條件下，相繼安排生產不同種類或不同配方的飼料次序。由于配方、使用原料、加工工藝等方面的原因，上批產品會對下批產品產生影響，合理安排生產計劃、做好生產排序工作就是要將這種不良影響減輕到最大限度內。 4.2.2調倉(上料、粉碎、成品料放料)時，不可帶料啟動分配器，既可避免損壞分配器，又可減少交叉污染。 4.2.3混合機更換品種時，必須保證放料時間與走料時間，并且應當對混合機進行清理。 4.2.4原料入倉(待粉碎倉、配料倉、待制粒倉、成品倉)時，確保倉內無殘留，確保空倉與原料品種相符。 4.2.5定時清理永磁筒與初清篩。 4.3制粒 4.3.1制粒機更換品種時，待制粒倉、制粒機內上一個品種必須壓盡，以免在喂料器、調質器有殘留而帶入下一品種中，造成交叉污染;壓不盡時可以從制粒機中打出。 4.3.2更換品種時，及時清理冷卻器與分級篩以及輸送設備，減少交叉污染 小結：如上所述，在飼料的生產過程中，原料轉運、生產加工和成品倉儲等過程中均可能發生交叉污染，設備殘留、計劃失誤、操作失誤也都是引發交叉污染的重要因素，合理調控與之相關聯的人、機、料、法、環各類因素，方可有效避免交叉污染，提升產品質量。 |
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