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四 破餅機 用這類粉碎機進行大塊豆餅或棉餅等的粗碎，將餅塊碎成1cm左右的小塊。破餅機有錘片式和輥式兩種形式。 (一) 錘片式碎餅機 結構與普通錘片粉碎機類似，由高速旋轉的錘片進行破碎。為能有效地破碎質量達幾公斤或十幾公斤的餅粕，錘片式破餅機的錘片做得很厚，以提高錘片的質量;破餅機的進料口為扁形，便于餅塊進入機內。這種碎餅機的優點是結構簡單、造價低，缺點是振動與噪聲大。常用FBC50型破餅機進料口為630mm ×70mm，篩片孔徑8.15mm,生產率2000 ~3500kg/h，配套功率18.5kW。 (二) 輥式破餅機 有單輥式及雙輥式兩種，雙輥式結構如圖2-20所示。主要工作部件是一對齒輥，齒輥由刀盤和隔套交替套在方軸上組成。刀盤由鋼制并經表面硬化處理，一齒輥為快輥、主動輥，另一輥為慢輥、被動輥，兩者相向回轉而進行碎餅作用。安裝時一齒輥的刀盤正對另一輥的隔套。我國生產的SSBCG36×60輥式碎餅機產量為6~10t/h,電機功率7.5kW。 第四節 微粉碎機 一、微粉碎工藝技術 (一) 微粉碎和超微粉碎 微粉碎和超微粉碎工藝技術是近50年來，為適應現代化工、電子、生物以及其他新材料、新工藝的發展而形成的一門新的交叉加工技術。隨著飼料加工技術的發展，特別是特種動物飼料的發展，使這一技術在飼料工程中得到推廣和利用。 飼料工業中應用微粉碎加工技術有兩個方面。一是由于配合飼料中含有部分微量組分，其添加量很小，各組分約占配方中的1.0%左右，為提高微量組分顆粒的總數目，保證其散落性和混合均勻，必須將其粉碎得很細，例如當每噸配合飼料中的添加量為10mg時，要求其粒徑不大于5。第二是對于水產飼料以及特種動物飼料，為使其在加工工程中獲得良好的工藝性和確保飼料產品的優良品質，要求其原料進行微粉碎或超微粉碎。 (二)微粉碎和超微粉碎設備 微粉碎和超微粉碎設備主要包括微粉碎機、精細分級、物料輸送、介質分離、除塵、脫水、控制、檢測等工藝設備，由上述設備與儀器構成完整的微粉碎工藝，在工藝布置上有開路與閉路微粉碎。 目前使用的微粉碎方法主要是機械粉碎，包括高速機械沖擊式磨機、懸輥磨、球磨機、盤磨機、振動磨、氣流磨和膠體磨等。而在飼料加工中，魚蝦等特種飼料廠普遍使用的是大產量而產品粒度較粗的微粉碎機。這種場合下，粉碎物料大多是玉米、魚粉和豆粕等有機物，不要求粒度太細，但產量較高。 (三)微粉碎粒度要求 由于水產飼料及其他特種飼料的發展，要求有較細的粉碎粒度。如對蝦和某些魚類幼體要求95%的飼料粒度小于60目(250)，有時要求95%達到過80目(177)，甚至100目。 二、 臥式馬鐙錘片微粉碎機 (一)機械結構 SWFM60×38臥式馬鐙錘片微粉碎機，是一種臥軸、采用馬鐙狀錘片，粉碎室上部為齒板，下部為篩板的微粉碎機。他的結構緊湊，立軸轉速不高，使用安全可靠，適用于魚蝦飼料或幼小動物飼料原料的微粉碎。 該機轉子直徑60cm，粉碎室寬度36cm，主機功率55kw，無級調速喂料電機功率為0.75kw，轉子轉速為2970r/min，馬鐙錘片數量為36。 該機主要由機架、主傳動系統、轉子、卸料斗和卸料螺旋等部分組成。主傳動系統由給料器及其傳動裝置、轉子、上蓋、篩網、下座等組成。給料器由軸、攪棒、料斗旋轉輸送軸及絞龍座、蝸輪蝸桿減速器等組成。攪拌軸徑減速能以較慢的轉速攪拌料斗中的物料以破拱。供料器下方有3根喂料螺旋，以17~170r/min范圍內的轉速旋轉，以調節物料的喂入量，喂入量的大小根據粉碎室的負荷程度而定。 微粉碎機的轉子由軸、轉子體和馬鐙錘等組成。馬鐙錘用合金鋼精密澆注而成，并在工作區焊有硬質合金層，有很好的耐磨性和強度。 (二)工作原理 微粉碎機主要與分級器、剎克龍、除塵器、蝶閥和風機組成微粉機組。工作時，原料從供料斗經喂料螺旋均勻定量地被喂入粉碎室內，受馬鐙錘的打擊及齒板、篩網的摩擦而粉碎。達到粉碎粒度要求的物料在系統的負壓吸力作用下，經篩網孔吸出粉碎室，由風管進入風力分級機對粉碎物分級，粗料又重新落入供料斗中被重新粉碎;合格的細料則進入剎克龍實現氣—-料分離。粉碎成品由剎克龍下方的關風器排出。含有粉塵的氣流則經脈沖除塵器除塵，經蝶閥由離心風機排至大氣中。蝶閥可用來控制二次進風量，以調節系統內的風壓與風量 三、 立軸式微粉碎機 (一)構造和工作原理 立軸式微粉碎機是一種立軸、無篩網、機內帶分級器的微粉碎機。產品粒度可達到60~120目篩，適用于中小飼料廠加工對蝦、甲魚和鰻魚飼料。該機組結構緊湊，占地面積小，內含離心式氣流分級器可節約機外分級設備。產品粒度均勻可調，物料溫升低。采用無級調速電機喂料，可方便地調節喂料量。 該機主要由機架、機體(粉碎和分級部件總成)、喂料器和蝶閥等部件組成，機架由槽鋼及電機座等焊接而成。喂料器由喂料螺旋、殼體與電機組成，蝶閥用來控制進風量。 粉碎部件與分級部件均內置于機體內，粉碎部件包括軸、刀盤、刀片、齒圈等組成。刀片的工作面上焊接有硬質合金，齒圈噴涂有耐磨材料，分級部件有軸、分級輪所組成。 (二)工作原理 材料從喂料器定量均勻地喂入至粉料的一側，受到高速旋轉轉子上的刀片(線速度107m/s)的打擊，并受到搓擦研磨等作用而破碎，經負壓吸風微細顆粒與氣流上升至分級輪分級。合格的微粒進入分級輪中部被氣流吸至剎克龍入口。較粗的顆粒被分級輪給予的離心力甩出落至刀盤中部被重新粉碎。 (三)微粉碎機組工藝 該系統由微粉碎機主機、剎克龍、脈沖除塵器、風機等組成。原料入機前應經篩選及磁選，必要時經預粉碎至粒度不大于1mm、含水量不大于12.5%。 喂料絞龍轉速可在30~300r/min的范圍內調節，其目的是獲得適宜的主電機負荷和最佳工作參數。分級輪轉速可在245~2450r/min的范圍內無級調節。分級輪采用電磁調速電機驅動。調節分級輪的轉速和風量的大小可改變成品的粒度，降低分級輪的轉速，成品粒度變粗，反之則變細。流經機內的風量增大，成品變粗，反之則變細。改變蝶閥的開啟度可調節系統的風量和風壓。 當改變粉碎機成品的粒度時，主電機的負荷會發生顯著的變化，此時也要相應改變物料的喂入量(也即微粉機的生產率)，以使主電機在接近額定負荷處工作，避免電機超載。例如欲使成品粒度變細，提高分級器轉速和降低風量會導致機內物料滯留量加大(出料能力降低)，主電機及分級電機的電流值(負荷)都會增加，因此要調節喂料量。 四、分級機 所謂分級就是根據生產工藝要求，把粉碎產品按某種粉體顆粒的粒度大小或不同種類進行分選的操作稱為分機。分機的方式有兩種：用篩子篩分和在流體中進行分機。 (一)分機作業和分機效率 按需要的狹小粒度范圍生產出微粉粒成品是對微粉碎機重要的要求之一。然而實際上微粉碎機難免"過度粉碎"，使粉碎產品粒度控制在所要求的范圍內，通常是利用分級機與粉碎機組成閉路粉碎系統。將微粉碎機的粉碎產品送入分級機，按大于和小于所需粒度分級，分級機分出的細粒即為成品，粗粒則經給料器再進入微粉碎機重新粉碎。分級機和微粉機的合理組合，大大地改善了粉碎質量，而且降低了粉碎機能耗和提高了產量。 衡量分級機工作性能最主要的指標是"部分分級效率"。部分分級效率是把連續變化的粒徑分成幾個區間，計算各區間的回收率，得到所示的部分分級效率曲線。在圖中理想分級為垂直直線①，隨著分級精度變差變成曲線②、曲線③。所謂分級表通常是指相當與分級效率50%的粒徑，稱為分級粒徑Dp50，該粒徑的粒子進入內側和進入外側的幾率相同，并且比Dp50大的顆粒容易進入外側，比Dp50小的容易進入內側。 1、環行體6以及裝在旋轉主軸9上的葉輪3構成。主軸電流通過皮帶輪帶動旋轉。帶分級物料和氣流給料器1和調節器8進入機內。通過錐形體進入分級區，軸9帶動葉輪旋轉，葉輪的轉速是可調的，以調節分級粒度。細粒經物料排出口2排出，粗粒物料被葉片阻留，經環形體6和斜管4由粗粒級物料排出口10排出。上升氣流經氣流入口7進入機內，遇到由環形體下落的粗粒物料時，將其中夾雜的細粒物料分出，向上排出，以提高分級效率。 微細分級機的分級粒徑可用下式表示： 式中：de-理論分級粒徑 n-葉輪轉速，r/min μr-氣流速度，cm/s r-葉輪平均半徑，cm δ-物料密度，g/cm3 ρ-空氣密度，g/cm3 η-空氣阻尼系數，g/(cm·s) 通過調節葉輪轉數、風量(或氣流速度)、上升氣流、葉輪葉片數以及調節管的位置可以調節微細分級機的分級經。MS型分級機分級范圍廣，產品細度可在3~150之間任意選擇，分級率可達60%~90%。該機可于很多機型配套使用，適合纖維狀、薄片狀、塊狀和管狀等不同物料。 (三) MS-N型微細分級機 MS-N型微細分級機是對大批量生產所要求的一種分級設備，它是在MS型基礎上發展起來的。MS-N型微細分級機包括流態化、內管道、一次分級和二次分級等部分。原料在管道底部的攪拌器作用下被流態化，而能被向上氣流帶入一次分級部分，在此通過與MS型機一樣旋轉著的葉輪轉子作用，完成第一次分級。細粒通過葉輪從上部細粉出口管道排出至微粉收集器，粗粒和塊料從第一分級室沿內壁下降時，在沿切線方向產生從屬的二次氣流中發生第二次分級，分級后細粒回到流態化部分進行下一次分級，粗粒從分級器底部的管道排出。而在完成第一次分級后的大粒被旋轉的攪拌器拋到機筒的內壁上，由機筒側下方的排出閥們(關風機)排出。 |
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