豬料水分

新樓主

玉米水分跑那了？使用二流體加水

西貢

方法有很多，我建議最好方法是使用高水分玉米來提升水分。

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冷卻器的風量開小點，把蒸汽變成過濕蒸氣，低壓高水位

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水分控制很難又很重要，水分含量是一項非常重要的質量指標，它直接影響到顆粒飼料的品質和飼料企業的經濟效益，對其進行有效控制是保證飼料產品質量安全的關鍵技術之一。

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在加工過程中，物料水分受到粉碎、水及蒸汽等液體添加物、調質、制粒和冷卻等因素的影響，不斷發生變化。即使同一批原料，在每一個工序水分變化也不相同，產品含水量與工藝過程中物料含水量呈非線性相關，根本無法預測出最終產品的水分含量。

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采用傳統的測量方法根本無法滿足需要，如何控制顆粒飼料的水分含量，成為飼料加工企業普遍關心的問題。 34@f(^d +^  
最理想的水分測控方法應該是在線的實時監測與控制，動態預報產品水分含量，達到最佳控制飼料產品水分的目的。

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采用傳統的測量方法根本無法滿足需要，如何控制顆粒飼料的水分含量，成為飼料加工企業普遍關心的問題。 34@f(^d +^  
最理想的水分測控方法應該是在線的實時監測與控制，動態預報產品水分含量，達到最佳控制飼料產品水分的目的。

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調質過程是飼料產品加工過程中最重要的一個過程。調質水分、調質溫度、調質時間是控制最終物料調質效果的關鍵因素。在蒸汽調質過程中，水分是熱能的載體，調質水分的多少影響著調質溫度的高低，調質水分又是通過控制蒸汽添加量的多少來調節的，而調質時間又決定著蒸汽中水分和熱能的利用率。
    通過對調質過程中各因素互相關聯的分析，可以采用調節其中的某些因素來控制其他某個因素。例如，調質水分可以通過調節蒸汽量添加的多少和調節調質時間長短來控制，調質時間長短可以通過改變調質器內物料的充滿系數來調節。這種改變能在蒸汽添加量不變的情況下，使調質水分增加或降低0.5-l%。
    1、蒸汽質量　正常情況下，飼料廠所用鍋爐的蒸汽壓力為6-9kg/cm2，生產使用壓力為3-4kg/cm2。壓力越高，蒸汽含水量越低；反之，壓力越低，濕度越高，蒸汽含水量越高。如分氣包和蒸汽供汽管道安裝得有效合理，能完全排除蒸汽輸送管道中的冷凝水，則進入調質器的蒸汽水份含量較低。在生產過程中，要根據實際情況進行相應調整，使入模物料能達到理想的水分含量。在夏秋干燥炎熱季節或配方所用原料的水分含量較低的情況下，需想辦法增加物料的水份含量，在這種情況下，只要滿足生產需要，壓力越低越好，鍋爐供汽壓力可調整為3-5kg/cm2，生產使用壓力可調整為2kg/cm2，關閉所有或部分疏水閥使蒸汽含水量增加，從而達到增加調質后物料的水分含量的目的。由于原料水分較低，蒸汽含水量也較低，調質后的物料水份很難達到16％（蝦料不容易達到14%），因此關閉疏水閥，并不會造成堵機。
    2、調質時間正常情況下，物料在調質器內的停留時間越長，與蒸汽混合就越充分，從蒸汽中吸收的水分也相應增加，物料的水分含量便越高。生產過程中，如果物料水分含量較低，就要通過增加調質時間多吸取水分。增加調質時間可以采取增加調質器的有效長度、降低調質器的轉速和調整調質器槳葉的角度等方法。另外，盡量使物料充滿調質器，也有利于物料吸取更多的水分，但不能一味追求充滿系數的提高而忽視調質器調質物料的主要功能。

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1、壓模的孔徑壓模的孔徑大小不同，生產出來的顆粒飼料產品的水分也不同。孔徑小的壓模，其生產的飼料顆粒直徑較小，冷卻風容易穿透顆粒，因此冷卻時帶走的水分多，產品水分較低。反之，孔徑大的壓模，飼料顆粒直徑較大，冷風不容易穿透顆粒，冷卻時帶走的水分少，產品水分較高。
2、壓模的有效厚度有效厚度較大的壓模，制粒過程中摩擦阻力較大，則物料較難通過模孔，摩擦溫度較高，水分散失較大，其顆粒產品水份較低。相反，較薄的壓模其產品的水分則較高。

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冷卻是加工工藝過程中控制產品水分的最后環節。在這過程中，首先是要保證產品的水分不超過產品質量控制指標，其次是控制產品溫度在適當范圍內，保證產品不會因溫度過高而帶來不利影響。目前大多使用逆流式冷卻機，效果很好。在冷卻時，水分的降低是和溫度的降低相關的，一如在調制器內，水分的提高和溫度的升高呈對應關系。通常溫度每升高(或降低)10℃，物料水份將增加(或減少)0.6%。
    冷卻是為了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3-5℃，帶走顆粒中的水分，使顆粒飼料產品水份含量符合規定的標準。根據剛脫模或者是從后熟化設備出來的顆粒飼料的產量、溫度、水分、顆粒大小及其成分及時調整冷卻風量和冷卻時間，對于較干、較小的顆粒飼料所用的冷卻風量應小些，冷卻時間應短些；相反，較濕、較大的顆粒飼料則應加大風量、延長冷卻時間。