中控輸入的配方數據,與配料的實際數據差異應該是多少

toucan

配料的話，可以調整軟件參數。
如果整個過程出入不符的話，唯有從每個環節每道工序尋找原因了。

hyx2009

你可以調整誤差補償值

沉默是金

細心觀察、每個品種之間的投料誤差、造成誤差的原因有、添加機械的轉速、長度、直徑都有關系的、另外檢查配料軟件的可修改性、與自修改性。還有一般法就是當其中以原料添加結束時迅速轉為手動，停止下以品種配料，計算出配方投料量與計算機配料投量之間的差距，在修改配料軟件中的落差值，就能很好控制配料誤差了

latbp

不用問了。。如果在你廠可以接受的范圍內就是好的。。不是的話就是差的。。。當然是以成品的營養為準。

headker

8# 居心良苦
那是不是石粉之類的下稱比較多呀，可以把下料倉加個鐵板關一點

littlepigwsw

調整空流量和投料順序，每種原料的容重和狀態不同，所以要根據實際情況來調整各自的空流量，因為在其配方中的數量不同和粒度流動性等不同，所以要考慮投料次序，多的容重大的先投，容重小，量小的后投，減少其在空中的料柱長度，避免細的原料如氫鈣等因為料柱長而損失或影響秤的準確度。

firm

調整電腦中的參數就可以了，另外檢查石粉和磷鈣的配料倉是否安排合理（主要看絞龍的配置）。一般誤差不超過0.2%

jhj92086

動態誤差0.3%是理論數據，一般很難做到，尤其是石粉、磷酸氫鈣等比重較大的原料，容易超差，只能根據原料的添加量和比重不同選擇合適的配料倉，調節軟件參數來減小誤差，控制在能接收的范圍內就可以了