剎克龍老堵

yunyongguang

你做的是什么料，這么高的水分。是膨化料嗎？

hemannish

那要怎么保溫呢?給它穿衣服嗎?那要什么材料的呢?

TYF

前一段我們也遇到了這種情況，對風管進行保溫處理，具體可以用玻璃絲棉和一種瀝清膠，加大風量，機器關閉后風機再開幾分鐘

wyc_hm

是不是關風器密封不嚴阿，勤敲著點

老江湖139

使用保溫棉如玻璃絲棉、硅酸鹽棉等敷在剎克龍上進行保溫，外面用玻璃布包裹。厚度5-10cm即可

cwtdy

在加工的末了,加一些大豆,下次就不會堵了.

linshaofu

看了各位的見解，我又長了點見識。啊只要有辦法消除冷凝水看來就OK的啦。

沙哥

剎克龍和風管都保溫，再檢查以下關風器的法蘭連接處是否有漏風現(xiàn)象。我公司原來也是這樣，經(jīng)我技改后，整個冬天沒有出現(xiàn)冷凝水回流現(xiàn)象。

taihe1911

贊同樓上建議。
1、加大風量。
2、沙克龍保溫。
3、每天清理。
4、檢查冷卻器到沙克龍之間的風道。以最短為原則。
5、建議使用不銹鋼關風器。
6、可以考慮加大關風器轉(zhuǎn)速。

超煩

網(wǎng)上找的，希望對樓主有用處。

旋風除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力使塵粒從氣流中分離的，用來分離粒徑大于10μm的塵粒。

一、工作原理

  1．除塵器內(nèi)氣流與塵粒的運動

氣流從宏觀上看可歸結(jié)為三個運動：外渦旋、內(nèi)渦旋、上渦旋。

普通旋風器由筒體、錐體、排出管等部分組成。含塵氣流由進口沿切線方向進入除塵器后，沿器壁由上而下作旋轉(zhuǎn)運動，這股旋轉(zhuǎn)向下的氣流稱為外渦旋（外渦流），外渦旋到達錐體底部轉(zhuǎn)而沿軸心向上旋轉(zhuǎn)，最后經(jīng)排出管排出。這股向上旋轉(zhuǎn)的氣流稱為內(nèi)渦旋（內(nèi)渦流）。外渦旋和內(nèi)渦旋的旋轉(zhuǎn)方向相同，含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動時，塵粒在慣性離心力推動下移向外壁，到達外壁的塵粒在氣流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗。

氣流從除塵器頂部向下高速旋轉(zhuǎn)時，頂部壓力下降，一部分氣流會帶著細塵粒沿外壁面旋轉(zhuǎn)向上，到達頂部后，在沿排出管旋轉(zhuǎn)向下，從排出管排出。這股旋轉(zhuǎn)向上的氣流稱為上渦旋。

旋風分離器內(nèi)氣流運動是很復雜的，除切向和軸向運動外，還有徑向運動。在這里，上渦旋不利于除塵。

如何減少上渦旋，降低底部的二次夾帶及出口室氣流旋轉(zhuǎn)所消耗的動力，成為當前改進旋風器的主要問題。V出=15—30m/s

對同樣流量的氣流而言，旋風分離器比重力沉降室小得多，但動力消耗多。

二、影響旋風器性能的因素

（一）工作條件

1）進口速度Vt’,V2增大，則切向速度Vt增大，dcp減小，效率增大。但不能過大，過大會影響氣流運動的方向（劇烈、方向混亂），破壞了正常的渦流運動，另外阻力會加大，故常選用V2=12—25m/s。

2）氣體物理性質(zhì)：μ增大對除塵不利，dcp增大，效率減小。溫度增大，則μ增大，溫度高或μ增大都會使效率減小。

3）粉塵：離心力跟粒徑的三次方成正比，向心力跟粒徑的一次方成正比。綜合來說，dp增大則效率增大，濃度增大則效率增大。

（二）尺寸影響

一般而言，直徑越小，F(xiàn)t越大，則效率越小，過小易逃逸。出口管直徑減小，則r0減小，減少了內(nèi)渦旋，則效率增大。但dpp減小阻力會增大，故不能太小。

筒體長度增大，則效率增大，但過大阻力會增大，所以，筒體長度不大于5倍筒體直徑。另外，希望錐體長度大一點，這樣會使切向速度大和距器壁短。旋風器斜方對效率影響不大。

（三）分離器的氣密性

漏風：0% 、 5% 、 15%

η： 90%、 50%、  0

要求保證旋風器的氣密性。

旋風器一般：①用于粒子較大（>10μm）的場合；

            ②除塵效率不太高；

            ③濃度較高時作為初級處理；

            ④可串聯(lián)使用。

三、旋風除塵器的分類及選型

（一）旋風除塵器的分類

1．按氣體流動狀況分：

切流返轉(zhuǎn)式旋風除塵器：常用的型式為直入式和螺殼式。含塵氣體由筒體沿側(cè)面沿切線方向?qū)搿?br />
軸流式旋轉(zhuǎn)除塵器：軸流直流式和軸流反旋式。

2．按結(jié)構形式分：圓筒體、長錐體、旁通式、擴散式。

（二）旋風除塵器的選型

旋風除塵器的選型一般選用計算法和經(jīng)驗法。

計算法：①由入口濃度c0，出口濃度ce（或排放標準）計算除塵效率η；

        ②選結(jié)構型式；

        ③根據(jù)選用的除塵器的分級效率ηd（分級效率曲線）和凈化粉塵的粒徑頻度分布f0，計算ηT,若ηT>η,即滿足要求，否則按要求重新計算。

        ④確定型號規(guī)格

        ⑤計算壓力損失。

經(jīng)驗法：①計算所要求的除塵效率η；

        ②選定除塵器的結(jié)構型式；

        ③根據(jù)選用的除塵器的η—Vi實驗曲線，確定入口風速Vi；

④根據(jù)氣量Q，入口風速Vi計算進口面積A；

四、旋風除塵器的設計

步驟：尺寸比例確定；旋風除塵器的壓力降；效率。

（一）尺寸比例

1．筒體直徑D：D愈小，愈能分離細小顆粒，但過小易引起堵塞。一般D：150-200mm～800-1100mm

若處理氣量大，可并聯(lián)使用或采用多管式旋風器。

2．入口尺寸（圓形和矩形）

為減小顆粒的入射角，一般采用矩形（長H、寬B、面積A、）

k=A/D2=HB/D2     類型系數(shù)k一般取0.07-0.3，蝸殼型入口的k較大，D較小，處理氣量Q大，H/B為2-4。

3．排氣管：多為圓形，且與筒體同心，一般d=(0.4-0.6)D0。

深度h：切線式h小，則壓損小，但效率降低。經(jīng)驗取h≈De或稍低于入口管底部。

4．筒體L1，錐體L2：L1=（1.4-2.0）D

                    L2=（2.0-3.0）D       L1+ L2≤5D≈（3-4）D

                    L1/ L2≈1.5/2.5較宜。

5．圓錐角α：一般取20˚-30˚

6．排塵口直徑Dc：Dc=(0.25-0.5)D0，一般Dc≥70mm。

（二）旋風除塵器的壓力降

旋風除塵器的壓力損失與其結(jié)構型時，運行條件等因素有關。據(jù)實驗，旋風器的壓力降與進口速度的平方成正比。